Posljednjih godina, primjena SiC materijala u poluprovodničkoj industriji postepeno se povećava, posebno u energetskoj elektronici, optoelektronskim uređajima i visokofrekventnoj opremi, gdje je njihova primjena postala sve raširenija. SiC, sa svojom izuzetno visokom tvrdoćom, odličnom termičkom stabilnošću i dobrim električnim svojstvima, postao je važna alternativa silicijumskim (Si) materijalima u industriji. Međutim, da bi se postigla efikasna i visokokvalitetna proizvodnja SiC uređaja, pored strogih zahtjeva za proces proizvodnje SiC pločica, ne može se zanemariti ni tehnologija nosača pločica. U ovom procesu, uloga SiC držača pločica postaje posebno važna.
A Držač SiC pločiceje uređaj posebno dizajniran za podupiranje i fiksiranje SiC pločica. Pločice moraju proći kroz više procesa u procesu proizvodnje poluprovodnika, uključujući hemijsko taloženje iz pare (CVD), taloženje tankog filma, fotolitografiju, nagrizanje itd. Svi ovi procesi zahtijevaju precizno pozicioniranje i stabilnu potporu pločica. Držač SiC pločica je precizno dizajniran da obezbijedi stabilnu potporu, osiguravajući da se pločice ne pomjeraju, savijaju ili deformišu tokom ovih procesa. Zbog izuzetno visoke tvrdoće i otpornosti SiC materijala na visoke temperature, držači SiC pločica su obično napravljeni od materijala sa visokom temperaturnom otpornošću i otpornošću na koroziju, te moraju imati dobru toplotnu provodljivost i hemijsku stabilnost.
U procesu proizvodnje poluprovodnika, SiC pločice obično moraju biti obrađene u okruženju visoke temperature i visokog pritiska. Pod ovim procesnim uslovima, pločice su sklone uticaju spoljnih fizičkih udara, termičkog širenja i drugih faktora, što dovodi do deformacije, ogrebotina ili kontaminacije pločica. Uloga držača SiC pločica je upravo da spriječi pojavu ovih problema pružanjem snažne i stabilne sile podrške.
Primjena
- CVD (Hemijsko taloženje iz parne faze): U CVD procesu, može se obezbijediti precizna podrška za pozicioniranje pločice, osiguravajući ravnomjerno taloženje filma u atmosferi.
- Litografija i nagrizanje: Može osigurati precizno poravnanje pločice, izbjeći ofset i asimetrične uzorke i garantirati tačnost efekta nagrizanja.
- PVD: U procesima kao što su PVD i raspršivanje, potrebno je osigurati dobru potporu i biti u stanju izdržati udar čestica visoke energije kako bi se održale stabilne performanse.
- Testiranje i pakovanje: Tokom testiranja i pakovanja poluprovodničkih uređaja, posebno kod testiranja visokofrekventnih i uređaja velike snage, potreban je izuzetno precizan sistem podrške.
Vrijeme objave: 08.08.2025.