സെമികണ്ടക്ടറുകൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സപ്പോർട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി എന്താണ്?

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിൽ SiC വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ച് പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, അവയുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമായി. വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ SiC വ്യവസായത്തിലെ സിലിക്കൺ (Si) വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന ബദലായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, SiC ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന്, SiC വേഫറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, വേഫർ പിന്തുണ സാങ്കേതികവിദ്യയും അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, SiC വേഫർ ഹോൾഡറിന്റെ പങ്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

A SiC വേഫർ ഹോൾഡർSiC വേഫറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഉപകരണമാണിത്. കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD), നേർത്ത ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, എച്ചിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വേഫറുകൾ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയകൾക്കെല്ലാം കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും വേഫറുകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പിന്തുണയും ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ വേഫറുകൾ മാറുകയോ വളയുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് സ്ഥിരതയുള്ള പിന്തുണ നൽകുന്നതിനാണ് SiC വേഫർ ഹോൾഡർ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. SiC മെറ്റീരിയലിന്റെ വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും കാരണം, SiC വേഫർ ഹോൾഡറുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, കൂടാതെ നല്ല താപ ചാലകതയും രാസ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്.

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, SiC വേഫറുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത്. ഈ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വേഫറുകൾ ബാഹ്യ ഭൗതിക ആഘാതങ്ങൾ, താപ വികാസം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിന് വിധേയമാണ്, ഇത് വേഫറുകളുടെ രൂപഭേദം, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു പിന്തുണാ ശക്തി നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് SiC വേഫർ ഹോൾഡറിന്റെ പങ്ക്.

അപേക്ഷ

• സിവിഡി (കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ): സിവിഡി പ്രക്രിയയിൽ, വേഫറിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിന്തുണ നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഫിലിമിന്റെ ഏകീകൃത നിക്ഷേപം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ലിത്തോഗ്രാഫിയും എച്ചിംഗും: ഇത് വേഫറിന്റെ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാനും ഓഫ്‌സെറ്റും അസമമായ പാറ്റേണുകളും ഒഴിവാക്കാനും എച്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
• പിവിഡി: പിവിഡി, സ്പട്ടറിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ, നല്ല പിന്തുണ നൽകേണ്ടതും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കണങ്ങളുടെ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയേണ്ടതും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്.
• പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധനയിലും പാക്കേജിംഗിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധനയിൽ, വളരെ കൃത്യമായ ഒരു പിന്തുണാ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്.