Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, aplikasi bahan SiC dalam industri semikonduktor telah meningkat secara beransur-ansur, terutamanya dalam elektronik kuasa, peranti optoelektronik dan peralatan frekuensi tinggi, di mana aplikasinya semakin meluas. SiC, dengan kekerasannya yang sangat tinggi, kestabilan terma yang sangat baik dan sifat elektrik yang baik, telah menjadi alternatif penting kepada bahan silikon (Si) dalam industri. Walau bagaimanapun, untuk mencapai pengeluaran peranti SiC yang cekap dan berkualiti tinggi, selain mempunyai keperluan ketat untuk proses pembuatan wafer SiC, teknologi sokongan wafer juga tidak boleh diabaikan. Dalam proses ini, peranan Pemegang Wafer SiC menjadi sangat penting.
A Pemegang Wafer SiCialah peranti yang direka khusus untuk menyokong dan memasang wafer SiC. Wafer perlu melalui pelbagai proses dalam proses pembuatan semikonduktor, termasuk pemendapan wap kimia (CVD), pemendapan filem nipis, fotolitografi, pengetsaan, dan sebagainya. Semua proses ini memerlukan kedudukan yang tepat dan sokongan wafer yang stabil. Pemegang Wafer SiC direka bentuk dengan tepat untuk memberikan sokongan yang stabil, memastikan wafer tidak beralih, bengkok atau berubah bentuk semasa proses ini. Disebabkan oleh kekerasan dan rintangan suhu tinggi bahan SiC yang sangat tinggi, pemegang Wafer SiC biasanya diperbuat daripada bahan yang mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan, dan perlu mempunyai kekonduksian terma dan kestabilan kimia yang baik.
Dalam proses pembuatan semikonduktor, wafer SiC biasanya perlu diproses dalam persekitaran suhu dan tekanan tinggi. Di bawah keadaan proses ini, wafer terdedah kepada pengaruh impak fizikal luaran, pengembangan haba dan faktor lain, yang membawa kepada ubah bentuk, calar atau pencemaran wafer. Peranan Pemegang Wafer SiC adalah untuk mencegah masalah ini daripada berlaku dengan menyediakan daya sokongan yang kuat dan stabil.
Permohonan
- CVD (Pemendapan Wap Kimia): Dalam proses CVD, ia dapat memberikan sokongan kedudukan yang tepat untuk wafer, memastikan pemendapan filem yang seragam di atmosfera.
- Litografi dan Pengukiran: Ia boleh memastikan penjajaran wafer yang tepat, mengelakkan corak ofset dan asimetri, dan menjamin ketepatan kesan pengukiran
- PVD: Dalam proses seperti PVD dan sputtering, adalah perlu untuk menyediakan sokongan yang baik dan juga dapat menahan impak zarah bertenaga tinggi untuk mengekalkan prestasi yang stabil.
- Pengujian dan Pembungkusan: Semasa pengujian dan pembungkusan peranti semikonduktor, terutamanya dalam pengujian peranti frekuensi tinggi dan berkuasa tinggi, sistem sokongan yang sangat tepat diperlukan.
Masa siaran: 8 Ogos 2025