Hva er den viktigste støtteteknologien for halvledere

I de senere årene har bruken av SiC-materialer i halvlederindustrien gradvis økt, spesielt innen kraftelektronikk, optoelektroniske enheter og høyfrekvent utstyr, hvor bruken har blitt stadig mer utbredt. SiC, med sin ekstremt høye hardhet, utmerkede termiske stabilitet og gode elektriske egenskaper, har blitt et viktig alternativ til silisium (Si)-materialer i industrien. For å oppnå effektiv og høykvalitetsproduksjon av SiC-enheter, kan man imidlertid, i tillegg til strenge krav til produksjonsprosessen for SiC-wafere, heller ikke ignorere waferstøtteteknologien. I denne prosessen blir rollen til SiC-waferholderen spesielt viktig.

A SiC-skiveholderer en enhet spesielt utviklet for å støtte og fikse SiC-wafere. Wafere må gjennom flere prosesser i halvlederproduksjonsprosessen, inkludert kjemisk dampavsetning (CVD), tynnfilmavsetning, fotolitografi, etsning, osv. Alle disse prosessene krever presis posisjonering og stabil støtte av waferene. SiC-waferholderen er presist designet for å gi stabil støtte, slik at waferene ikke forskyves, bøyer seg eller deformeres under disse prosessene. På grunn av den ekstremt høye hardheten og høytemperaturmotstanden til SiC-materialet, er SiC-waferholdere vanligvis laget av materialer med høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og må ha god varmeledningsevne og kjemisk stabilitet.

I produksjonsprosessen for halvledere må SiC-wafere vanligvis bearbeides i et miljø med høy temperatur og høyt trykk. Under disse prosessforholdene er wafere utsatt for påvirkning fra ytre fysiske påvirkninger, termisk ekspansjon og andre faktorer, noe som fører til deformasjon, riper eller forurensning av waferene. SiC-waferholderens rolle er nettopp å forhindre disse problemene ved å gi en sterk og stabil støttekraft.

Søknad

• CVD (kjemisk dampavsetning): I CVD-prosessen kan den gi presis posisjoneringsstøtte for waferen, noe som sikrer jevn avsetning av filmen i atmosfæren.
• Litografi og etsing: Det kan sikre presis justering av waferen, unngå forskyvnings- og asymmetriske mønstre, og garantere nøyaktigheten av etseeffekten.
• PVD: I prosesser som PVD og sputtering er det nødvendig å gi god støtte og også kunne motstå påvirkningen fra høyenergipartikler for å opprettholde stabil ytelse.
• Testing og pakking: Under testing og pakking av halvlederkomponenter, spesielt ved testing av høyfrekvente og høyeffektskomponenter, kreves det et ekstremt presist støttesystem.