Under senare år har tillämpningen av SiC-material inom halvledarindustrin gradvis ökat, särskilt inom kraftelektronik, optoelektroniska komponenter och högfrekvensutrustning, där deras tillämpning har blivit alltmer utbredd. SiC, med sin extremt höga hårdhet, utmärkta termiska stabilitet och goda elektriska egenskaper, har blivit ett viktigt alternativ till kisel (Si)-material inom industrin. För att uppnå effektiv och högkvalitativ produktion av SiC-komponenter, kan man dock, förutom att ha strikta krav på tillverkningsprocessen för SiC-wafers, inte heller ignorera waferstödstekniken. I denna process blir SiC-waferhållarens roll särskilt viktig.
A SiC-skivahållareär en anordning som är speciellt utformad för att stödja och fixera SiC-skivor. Skivor måste genomgå flera processer i halvledartillverkningsprocessen, inklusive kemisk ångdeponering (CVD), tunnfilmsdeponering, fotolitografi, etsning etc. Alla dessa processer kräver exakt positionering och stabilt stöd av skivorna. SiC-skivorhållaren är exakt utformad för att ge stabilt stöd, vilket säkerställer att skivorna inte förskjuts, böjs eller deformeras under dessa processer. På grund av SiC-materialets extremt höga hårdhet och höga temperaturbeständighet är SiC-skivorhållare vanligtvis tillverkade av material med hög temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, och måste ha god värmeledningsförmåga och kemisk stabilitet.
I halvledartillverkningsprocessen behöver SiC-skivor vanligtvis bearbetas i en miljö med hög temperatur och högt tryck. Under dessa processförhållanden är skivor benägna att utsättas för yttre fysisk påverkan, termisk expansion och andra faktorer, vilket leder till deformation, repor eller kontaminering av skivorna. SiC-skivorhållarens roll är just att förhindra dessa problem genom att tillhandahålla en stark och stabil stödkraft.
Ansökan
- CVD (kemisk ångdeponering): I CVD-processen kan den ge exakt positioneringsstöd för skivan, vilket säkerställer jämn deponering av filmen i atmosfären.
- Litografi och etsning: Det kan säkerställa exakt inriktning av skivan, undvika förskjutna och asymmetriska mönster och garantera noggrannheten i etsningseffekten.
- PVD: I processer som PVD och sputtering är det nödvändigt att ge bra stöd och även kunna motstå påverkan av högenergipartiklar för att bibehålla stabil prestanda.
- Testning och paketering: Vid testning och paketering av halvledarkomponenter, särskilt vid testning av högfrekventa och högeffektskomponenter, krävs ett extremt precist stödsystem.
Publiceringstid: 8 augusti 2025