Mis on pooljuhtide kõige olulisem tugitehnoloogia?

Viimastel aastatel on SiC-materjalide kasutamine pooljuhtide tööstuses järk-järgult suurenenud, eriti jõuelektroonikas, optoelektroonikaseadmetes ja kõrgsagedusseadmetes, kus nende kasutamine on muutunud üha laialdasemaks. SiC-st on oma äärmiselt kõrge kõvaduse, suurepärase termilise stabiilsuse ja heade elektriliste omadustega saanud oluline alternatiiv räni (Si) materjalidele tööstuses. SiC-seadmete tõhusa ja kvaliteetse tootmise saavutamiseks ei saa aga lisaks SiC-vahvlite tootmisprotsessi rangetele nõuetele eirata ka vahvli tugitehnoloogiat. Selles protsessis on eriti oluliseks SiC-vahvlihoidiku roll.

A SiC vahvlihoidjaon seade, mis on spetsiaalselt loodud SiC-plaatide toetamiseks ja kinnitamiseks. Plaadid peavad pooljuhtide tootmisprotsessis läbima mitu protsessi, sealhulgas keemilise aurustamise (CVD), õhukese kile sadestamise, fotolitograafia, söövituse jne. Kõik need protsessid nõuavad plaatide täpset positsioneerimist ja stabiilset tuge. SiC-plaadihoidik on täpselt konstrueeritud pakkuma stabiilset tuge, tagades, et plaadid nende protsesside ajal ei nihkuks, painduks ega deformeeruks. SiC-materjali äärmiselt suure kõvaduse ja kõrge temperatuurikindluse tõttu on SiC-plaadihoidikud tavaliselt valmistatud materjalidest, millel on kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindlus ning millel peab olema hea soojusjuhtivus ja keemiline stabiilsus.

Pooljuhtide tootmisprotsessis tuleb SiC-plaate tavaliselt töödelda kõrgel temperatuuril ja rõhul. Nendes protsessitingimustes on plaadid altid välistele füüsilistele mõjudele, soojuspaisumisele ja muudele teguritele, mis põhjustavad plaatide deformatsiooni, kriimustusi või saastumist. SiC-plaadihoidiku roll on just nende probleemide tekkimist ära hoida, pakkudes tugevat ja stabiilset tugijõudu.

Taotlus

• CVD (keemiline aurustamine-sadestamine): CVD-protsessis saab see pakkuda vahvlile täpset positsioneerimistuge, tagades kile ühtlase sadestumise atmosfääris.
• Litograafia ja söövitamine: see tagab vahvli täpse joondamise, väldib nihkeid ja asümmeetrilisi mustreid ning garanteerib söövitusefekti täpsuse.
• PVD: Sellistes protsessides nagu PVD ja pihustamine on stabiilse jõudluse säilitamiseks vaja head tuge ja ka võimet taluda suure energiaga osakeste lööke.
• Testimine ja pakendamine: Pooljuhtseadmete testimisel ja pakendamise ajal, eriti kõrgsageduslike ja suure võimsusega seadmete testimisel, on vaja äärmiselt täpset tugisüsteemi.