सिलिकन कार्बाइड कोटिंग,सामान्यतया SiC कोटिंग भनेर चिनिन्छ, यसले रासायनिक भाप निक्षेपण (CVD), भौतिक भाप निक्षेपण (PVD), वा थर्मल स्प्रेइङ जस्ता विधिहरू मार्फत सतहहरूमा सिलिकन कार्बाइडको तह लगाउने प्रक्रियालाई जनाउँछ। यो सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक कोटिंगले असाधारण पहिरन प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, र जंग सुरक्षा प्रदान गरेर विभिन्न सब्सट्रेटहरूको सतह गुणहरू बढाउँछ। SiC यसको उत्कृष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरूको लागि परिचित छ, जसमा उच्च पग्लने बिन्दु (लगभग २७०० ℃), अत्यधिक कठोरता (मोह्स स्केल ९), उत्कृष्ट जंग र अक्सिडेशन प्रतिरोध, र असाधारण पृथकीकरण प्रदर्शन समावेश छ।
औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा सिलिकन कार्बाइड कोटिंगका प्रमुख फाइदाहरू
यी सुविधाहरूको कारण, सिलिकन कार्बाइड कोटिंग एयरोस्पेस, हतियार उपकरण, र अर्धचालक प्रशोधन जस्ता क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। चरम वातावरणमा, विशेष गरी १८००-२००० ℃ दायरा भित्र, SiC कोटिंगले उल्लेखनीय थर्मल स्थिरता र एब्लेटिभ प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ, जसले यसलाई उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। यद्यपि, सिलिकन कार्बाइडमा मात्र धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक संरचनात्मक अखण्डताको अभाव छ, त्यसैले घटक शक्तिमा सम्झौता नगरी यसको अद्वितीय गुणहरूको लाभ उठाउन कोटिंग विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। अर्धचालक निर्माणमा, सिलिकन कार्बाइड लेपित तत्वहरूले MOCVD प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने उपकरणहरू भित्र भरपर्दो सुरक्षा र प्रदर्शन स्थिरता प्रदान गर्दछ।
सिलिकन कार्बाइड कोटिंग तयारीका लागि सामान्य विधिहरू
Ⅰ● रासायनिक बाष्प निक्षेपण (CVD) सिलिकन कार्बाइड कोटिंग
यस विधिमा, प्रतिक्रिया कक्षमा सब्सट्रेटहरू राखेर SiC कोटिंगहरू बनाइन्छ, जहाँ मिथाइलट्रिक्लोरोसिलेन (MTS) ले अग्रदूतको रूपमा काम गर्दछ। नियन्त्रित अवस्थाहरूमा - सामान्यतया 950-1300°C र नकारात्मक दबाबमा - MTS विघटनबाट गुज्रन्छ, र सिलिकन कार्बाइड सतहमा जम्मा हुन्छ। यो CVD SiC कोटिंग प्रक्रियाले अर्धचालक र एयरोस्पेस क्षेत्रहरूमा उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श, उत्कृष्ट आसंजनको साथ बाक्लो, एकसमान कोटिंग सुनिश्चित गर्दछ।
Ⅱ● प्रिकर्सर रूपान्तरण विधि (पोलिमर इम्प्रेग्नेसन र पाइरोलिसिस - PIP)
अर्को प्रभावकारी सिलिकन कार्बाइड स्प्रे कोटिंग दृष्टिकोण पूर्ववर्ती रूपान्तरण विधि हो, जसमा पूर्व-उपचार गरिएको नमूनालाई सिरेमिक पूर्ववर्ती घोलमा डुबाउनु समावेश छ। गर्भाधान ट्याङ्कीलाई भ्याकुम गरेपछि र कोटिंगलाई दबाब दिएपछि, नमूनालाई तताइन्छ, जसले गर्दा चिसो भएपछि सिलिकन कार्बाइड कोटिंग गठन हुन्छ। यो विधि एकसमान कोटिंग मोटाई र बढेको पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने घटकहरूको लागि अनुकूल छ।
सिलिकन कार्बाइड कोटिंगको भौतिक गुणहरू
सिलिकन कार्बाइड कोटिंग्सले यस्ता गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ जसले तिनीहरूलाई औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको मागको लागि आदर्श बनाउँछ। यी गुणहरूमा समावेश छन्:
तापीय चालकता: १२०-२७० वाट/मीटर·केलोमिटर
थर्मल एक्सपेन्सनको गुणांक: ४.३ × १०^(-६)/K (२०~८००℃ मा)
विद्युत प्रतिरोधकता: १०^5– १०^6Ω·सेमी
कठोरता: मोहस स्केल ९
सिलिकन कार्बाइड कोटिंगको प्रयोग
अर्धचालक निर्माणमा, MOCVD र अन्य उच्च-तापमान प्रक्रियाहरूको लागि सिलिकन कार्बाइड कोटिंगले उच्च-तापमान प्रतिरोध र स्थिरता दुवै प्रदान गरेर रिएक्टरहरू र ससेप्टरहरू जस्ता महत्वपूर्ण उपकरणहरूलाई सुरक्षित गर्दछ। एयरोस्पेस र रक्षामा, सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक कोटिंगहरू उच्च-गति प्रभावहरू र संक्षारक वातावरणहरू सामना गर्न आवश्यक पर्ने घटकहरूमा लागू गरिन्छ। यसबाहेक, सिलिकन कार्बाइड पेन्ट वा कोटिंगहरू नसबंदी प्रक्रियाहरू अन्तर्गत टिकाउपन आवश्यक पर्ने चिकित्सा उपकरणहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सिलिकन कार्बाइड कोटिंग किन छनौट गर्ने?
कम्पोनेन्टको आयु बढाउने प्रमाणित रेकर्डको साथ, सिलिकन कार्बाइड कोटिंग्सले अतुलनीय स्थायित्व र तापमान स्थिरता प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा दीर्घकालीन प्रयोगको लागि लागत-प्रभावी हुन्छ। सिलिकन कार्बाइड लेपित सतह छनौट गरेर, उद्योगहरूले कम मर्मत लागत, बढेको उपकरण विश्वसनीयता, र सुधारिएको परिचालन दक्षताबाट लाभ उठाउँछन्।
VET ऊर्जा किन रोज्ने?
VET ENERGY चीनमा सिलिकन कार्बाइड कोटिंग उत्पादनहरूको एक पेशेवर निर्माता र कारखाना हो। मुख्य SiC कोटिंग उत्पादनहरूमा सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक कोटिंग हीटर समावेश छ,CVD सिलिकन कार्बाइड कोटिंग MOCVD ससेप्टर, CVD SiC कोटिंग सहितको MOCVD ग्रेफाइट क्यारियर, SiC लेपित ग्रेफाइट आधार वाहकहरू, अर्धचालकको लागि सिलिकन कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट सब्सट्रेट,सेमीकन्डक्टरको लागि SiC कोटिंग/लेपित ग्रेफाइट सब्सट्रेट/ट्रे, CVD SiC लेपित कार्बन-कार्बन कम्पोजिट CFC डुङ्गा मोल्ड। VET ENERGY अर्धचालक उद्योगको लागि उन्नत प्रविधि र उत्पादन समाधानहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ। हामी चीनमा तपाईंको दीर्घकालीन साझेदार बन्ने आशा गर्दछौं।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०२-२०२३