सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग,आमतौर पर SiC कोटिंग के रूप में जाना जाता है, रासायनिक वाष्प जमाव (CVD), भौतिक वाष्प जमाव (PVD), या थर्मल स्प्रेइंग जैसे तरीकों के माध्यम से सतहों पर सिलिकॉन कार्बाइड की एक परत लगाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक कोटिंग असाधारण पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और संक्षारण संरक्षण प्रदान करके विभिन्न सब्सट्रेट की सतह के गुणों को बढ़ाती है। SiC अपने उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के लिए जाना जाता है, जिसमें उच्च गलनांक (लगभग 2700 ℃), अत्यधिक कठोरता (मोहस स्केल 9), उत्कृष्ट संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध और असाधारण पृथक्करण प्रदर्शन शामिल हैं।
औद्योगिक अनुप्रयोगों में सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के प्रमुख लाभ
इन विशेषताओं के कारण, सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, हथियार उपकरण और अर्धचालक प्रसंस्करण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। चरम वातावरण में, विशेष रूप से 1800-2000 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर, SiC कोटिंग उल्लेखनीय थर्मल स्थिरता और अपघर्षक प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, जो इसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। हालाँकि, अकेले सिलिकॉन कार्बाइड में कई अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक संरचनात्मक अखंडता का अभाव होता है, इसलिए घटक की ताकत से समझौता किए बिना इसके अद्वितीय गुणों का लाभ उठाने के लिए कोटिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। अर्धचालक निर्माण में, सिलिकॉन कार्बाइड लेपित तत्व MOCVD प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के भीतर विश्वसनीय सुरक्षा और प्रदर्शन स्थिरता प्रदान करते हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग तैयार करने की सामान्य विधियाँ
Ⅰ● रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग
इस विधि में, सब्सट्रेट को एक प्रतिक्रिया कक्ष में रखकर SiC कोटिंग्स बनाई जाती हैं, जहाँ मिथाइलट्राइक्लोरोसिलेन (MTS) एक अग्रदूत के रूप में कार्य करता है। नियंत्रित परिस्थितियों में - आमतौर पर 950-1300 डिग्री सेल्सियस और नकारात्मक दबाव - MTS विघटित हो जाता है, और सिलिकॉन कार्बाइड सतह पर जमा हो जाता है। यह CVD SiC कोटिंग प्रक्रिया उत्कृष्ट आसंजन के साथ एक सघन, समान कोटिंग सुनिश्चित करती है, जो सेमीकंडक्टर और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
Ⅱ● प्रीकर्सर रूपांतरण विधि (पॉलिमर संसेचन और पायरोलिसिस – पीआईपी)
सिलिकॉन कार्बाइड स्प्रे कोटिंग का एक और प्रभावी तरीका प्रीकर्सर रूपांतरण विधि है, जिसमें पहले से उपचारित नमूने को सिरेमिक प्रीकर्सर घोल में डुबोना शामिल है। संसेचन टैंक को वैक्यूम करने और कोटिंग पर दबाव डालने के बाद, नमूने को गर्म किया जाता है, जिससे ठंडा होने पर सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग बनती है। यह विधि उन घटकों के लिए अनुकूल है जिन्हें एक समान कोटिंग मोटाई और बेहतर पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के भौतिक गुण
सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग्स में ऐसे गुण होते हैं जो उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। इन गुणों में शामिल हैं:
तापीय चालकता: 120-270 W/m·K
तापीय प्रसार गुणांक: 4.3 × 10^(-6)/के (20~800℃ पर)
विद्युत प्रतिरोधकता: 10^5– 10^6Ω·सेमी
कठोरता: मोहस स्केल 9
सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के अनुप्रयोग
सेमीकंडक्टर निर्माण में, MOCVD और अन्य उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग रिएक्टरों और ससेप्टर्स जैसे महत्वपूर्ण उपकरणों की सुरक्षा करती है, जो उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता दोनों प्रदान करती है। एयरोस्पेस और रक्षा में, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक कोटिंग्स उन घटकों पर लागू होती हैं जिन्हें उच्च गति के प्रभावों और संक्षारक वातावरण का सामना करना पड़ता है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड पेंट या कोटिंग्स का उपयोग चिकित्सा उपकरणों पर भी किया जा सकता है जिन्हें स्टरलाइज़ेशन प्रक्रियाओं के तहत स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग क्यों चुनें?
घटक जीवन को बढ़ाने में सिद्ध रिकॉर्ड के साथ, सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग्स बेजोड़ स्थायित्व और तापमान स्थिरता प्रदान करती हैं, जिससे वे दीर्घकालिक उपयोग के लिए लागत प्रभावी बन जाती हैं। सिलिकॉन कार्बाइड लेपित सतह का चयन करके, उद्योगों को रखरखाव लागत में कमी, उपकरणों की बढ़ी हुई विश्वसनीयता और बेहतर परिचालन दक्षता का लाभ मिलता है।
VET एनर्जी क्यों चुनें?
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-02-2023
