Хімічне осадження з парової фази (ХОФ) – це важлива технологія осадження тонких плівок, яка часто використовується для виготовлення різних функціональних плівок і тонкошарових матеріалів, і широко застосовується у виробництві напівпровідників та інших галузях.
1. Принцип роботи CVD
У процесі CVD газовий прекурсор (одна або декілька газоподібних сполук-прекурсорів) контактує з поверхнею підкладки та нагрівається до певної температури, щоб викликати хімічну реакцію та осадження на поверхні підкладки, утворюючи бажану плівку або шар покриття. Продуктом цієї хімічної реакції є тверда речовина, зазвичай сполука бажаного матеріалу. Якщо ми хочемо приклеїти кремній до поверхні, ми можемо використовувати трихлорсилан (SiHCl3) як газ-прекурсор: SiHCl3 → Si + Cl2 + HCl. Кремній зв'язується з будь-якою відкритою поверхнею (як внутрішньою, так і зовнішньою), тоді як газоподібний хлор та соляна кислота виходять з камери.
2. Класифікація серцево-судинних захворювань
Термічна хімікохімічна обробка (ХПГ): Шляхом нагрівання газу-попередника для його розкладання та осадження на поверхні підкладки. Плазмово-покращена ХПГ (ПХОГ): Плазма додається до термічної ХПГ для підвищення швидкості реакції та контролю процесу осадження. Металоорганічна ХПГ (МООГ): Використовуючи металоорганічні сполуки як гази-попередники, можна отримати тонкі плівки металів та напівпровідників, які часто використовуються у виробництві таких пристроїв, як світлодіоди.
3. Застосування
(1) Виробництво напівпровідників
Силіцидна плівка: використовується для приготування ізоляційних шарів, підкладок, ізоляційних шарів тощо. Нітридна плівка: використовується для приготування нітриду кремнію, нітриду алюмінію тощо, використовується у світлодіодах, силових пристроях тощо. Металева плівка: використовується для приготування провідних шарів, металізованих шарів тощо.
(2) Технологія відображення
Плівка ITO: прозора провідна оксидна плівка, яка зазвичай використовується в плоских дисплеях та сенсорних екранах. Мідна плівка: використовується для підготовки шарів упаковки, провідних ліній тощо, щоб покращити продуктивність дисплеїв.
(3) Інші галузі
Оптичні покриття: включаючи антивідблискові покриття, оптичні фільтри тощо. Антикорозійне покриття: використовується в автомобільних деталях, аерокосмічних пристроях тощо.
4. Характеристики процесу CVD
Використовуйте середовище з високою температурою для прискорення реакції. Зазвичай виконується у вакуумному середовищі. Забруднення на поверхні деталі необхідно видалити перед фарбуванням. Процес може мати обмеження щодо підкладок, які можна покривати, тобто температурні обмеження або обмеження реакційної здатності. CVD-покриття покриватиме всі ділянки деталі, включаючи різьбу, глухі отвори та внутрішні поверхні. Може обмежувати здатність маскувати певні цільові ділянки. Товщина плівки обмежена умовами процесу та матеріалу. Чудова адгезія.
5. Переваги технології CVD
Рівномірність: Здатність досягати рівномірного нанесення на велику площу підкладок.
Керованість: Швидкість осадження та властивості плівки можна регулювати, контролюючи швидкість потоку та температуру газу-прекурсора.
Універсальність: підходить для осадження різноманітних матеріалів, таких як метали, напівпровідники, оксиди тощо.
Час публікації: 06 травня 2024 р.