Хімічнае асаджэнне з паравой фазы (CVD) — гэта важная тэхналогія нанясення тонкіх плёнак, якая часта выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі розных функцыянальных плёнак і тонкаслаёвых матэрыялаў і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці паўправаднікоў і іншых галінах.
1. Прынцып працы CVD
У працэсе хімічнага осаду (CVD) газавы папярэднік (адно або некалькі газападобных злучэнняў-папярэднікаў) прыводзіцца ў кантакт з паверхняй падкладкі і награваецца да пэўнай тэмпературы, каб выклікаць хімічную рэакцыю і адкласціся на паверхні падкладкі, утвараючы патрэбную плёнку або пласт пакрыцця. Прадуктам гэтай хімічнай рэакцыі з'яўляецца цвёрдае рэчыва, звычайна злучэнне патрэбнага матэрыялу. Калі мы хочам прыляпіць крэмній да паверхні, мы можам выкарыстоўваць трыхлорсілан (SiHCl3) у якасці газа-папярэдніка: SiHCl3 → Si + Cl2 + HCl. Крэмній будзе звязвацца з любой адкрытай паверхняй (як унутранай, так і знешняй), у той час як газападобны хлор і саляная кіслата будуць вылучацца з камеры.
2. Класіфікацыя ССЗ
Тэрмічная хімічная апрацоўка осаду (ХАГП): шляхам награвання газу-папярэдніка для яго раскладання і адкладання на паверхні падкладкі. Плазменна-ўзмоцненая ХАГП (ПЭХАГП): плазма дадаецца да тэрмічнай ХАГП для павышэння хуткасці рэакцыі і кантролю працэсу адкладання. Металарганічнае ХАГП (МОХАГП): з выкарыстаннем металарганічных злучэнняў у якасці газаў-папярэднікаў можна атрымаць тонкія плёнкі металаў і паўправаднікоў, якія часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці такіх прылад, як святлодыёды.
3. Прымяненне
(1) Вытворчасць паўправаднікоў
Сіліцыдная плёнка: выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі ізаляцыйных слаёў, падкладак, ізаляцыйных слаёў і г.д. Нітрыдная плёнка: выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі нітрыду крэмнію, нітрыду алюмінію і г.д., выкарыстоўваецца ў святлодыёдах, сілавых прыладах і г.д. Металічная плёнка: выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі праводзячых слаёў, металізаваных слаёў і г.д.
(2) Тэхналогія дысплея
ITO-плёнка: празрыстая праводная аксідная плёнка, якая звычайна выкарыстоўваецца ў плоскіх дысплеях і сэнсарных экранах. Медная плёнка: выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі ўпаковачных слаёў, праводных ліній і г.д., каб палепшыць прадукцыйнасць прылад адлюстравання.
(3) Іншыя палі
Аптычныя пакрыцці: у тым ліку антыблікавыя пакрыцці, аптычныя фільтры і г.д. Антыкаразійнае пакрыццё: выкарыстоўваецца ў аўтамабільных дэталях, аэракасмічных прыладах і г.д.
4. Характарыстыкі працэсу CVD
Выкарыстоўвайце высокатэмпературнае асяроддзе для паскарэння рэакцыі. Звычайна выконваецца ў вакуумным асяроддзі. Забруджванні на паверхні дэталі неабходна выдаліць перад афарбоўкай. Працэс можа мець абмежаванні на падкладкі, якія можна пакрываць, напрыклад, тэмпературныя абмежаванні або абмежаванні рэакцыйнай здольнасці. CVD-пакрыццё пакрые ўсе ўчасткі дэталі, у тым ліку разьбу, глухія адтуліны і ўнутраныя паверхні. Можа абмяжоўваць магчымасць маскіроўкі пэўных мэтавых участкаў. Таўшчыня плёнкі абмежаваная ўмовамі працэсу і матэрыялу. Выдатная адгезія.
5. Перавагі тэхналогіі CVD
Аднастайнасць: Здольнасць дасягаць раўнамернага нанясення на вялікую плошчу паверхняў.
Кіраванасць: Хуткасць нанясення і ўласцівасці плёнкі можна рэгуляваць, кантралюючы хуткасць патоку і тэмпературу газу-папярэдніка.
Універсальнасць: падыходзіць для нанясення розных матэрыялаў, такіх як металы, паўправаднікі, аксіды і г.д.
Час публікацыі: 06.05.2024