Reaksie-gesinterde silikonkarbied is 'n nuwe tipe hoëtegnologie-keramiek met hoë sterkte, hoë hardheid, goeie slytasie- en korrosiebestandheid, en word wyd gebruik in metallurgie, petrochemie, elektronika, lugvaart en ander velde. Die produk word met silikonkarbied-skuurmiddel, koolstofswart, grafiet en verskeie bymiddels gebruik, deur droë pers-, ekstrusie- of gietmetodes te gebruik om poreuse kwaliteit te verkry, en dan die volgende saam te stel om die produksiemetode van reaktiewe sintering van silikonkarbied te verstaan!
Reaktiewe sintering van silikonkarbied Die uitvinding is 'n relatief volwasse tegniese skema na duisende toetse deur die uitvinder oor baie jare om die grondstofformule en produksieproses te bevorder, veral die unieke deurlopende sinteringsproses.
In eis 1 van die uitvinding is die gewigsfraksie van silikonkarbiedpoeier 5~8 dele, koolstofswart is 0.5-1.5 dele, grafiet is 1-1.5 dele, en bindmiddel is 0.1-0.5 dele. Onder hulle is die korrelgroottegradiënt van silikonkarbied sic(90-30m)3-5 dele, sic) 30-0.8m)2-3 dele. Die metielsellulose en PVA-poeier van gazelle is onderskeidelik in die toepaslike hoeveelheid water van 0.1-0.5 dele geplaas, en die deursigtige oplossing is na verhitting verkry.
1. Meng alle soorte poeiers, kleefmiddels en oplossings wat volgens die formule voorberei is en roer goed.
2, maak die gietvorm skoon met vakuum, bereik 0.1Mpa, drukinspuiting van die gemengde slurry. Na 'n sekere tyd word die slurry vrygestel en die blanko verwyder. Hou dit vir 18-20 uur by 30-70 vir droog.
3. Sny die staaf volgens die vereistes van die tekening.
4, plaas die reaksie-sinterbillet in die oond, voeg die gewig van 1-3 dele metaalsilikon by, vakuumsintering. Die proses is verdeel in lae temperatuur 0-700, gehou vir 3-5 uur; medium temperatuur 700-1400, gehou vir 4-6 uur; hoë temperatuur 1400-2200, gehou vir 5-7 uur. Verlaag die temperatuur onder 150, stop die oond en maak die oond oop.
5, sandblaasbehandeling slyp produkoppervlak silikon slak, met sandblaasmaal.
6, oksidasiebehandelingsprodukte in die oksidasie-oond, 24 uur tot 1350, natuurlike afkoeling. Haal uit, kontroleer en bêre in stoor.
Die grondstowwe en verhoudings wat deur die metode van die uitvinding aangeneem word, is wetenskaplik en redelik, sodat die blanko voldoende leemte en die blanko beter digtheid het; Beter sinterverhittingstempo, temperatuur en houtyd verseker die hoë buigsterkte van die produk. Die belangrikste prestasie en kwaliteit van hierdie metode het die internasionale gevorderde vlak bereik. Die belangrikste aanwysers is soos volg
Reaksie-sintering silikonkarbied spesifieke implementering
Uitvoeringsvorm 1 Metode vir die vervaardiging van reaksie-gesinterde silikonkarbiedbundels:
1, neem die rou materiaal die kleefmiddel gewig van 0.3 dele, voeg 'n sekere hoeveelheid water by en roer eweredig, gewig van 6.8 dele silikonkarbiedpoeier (deeltjiegrootte van 90-30m van 3.8 dele, 30-0.8m van 3 dele), koolstofswart 1 deel, swart
2. Wanneer giet, maak eers die gebruikte vorm skoon, rig die vorm in lyn, maak dit vas met bevestigingsmiddels, trek die slyk uit die tenk met druk, vul die tenk met 0.1Mpa drukstikstof, voer drukgieting uit en druk die slyk in die vorm. Na 1 uur word die slyk vrygestel, en na 6 uur word die vorm verwyder, die blanko materiaal uitgehaal en die droogkamer gedroog. 30-70, 18-20 uur om te verwyder. 3. Wanneer die blanko herstel word, kyk eers of die blanko aan die ontwerpvereistes voldoen. Wanneer aan die vereistes voldoen word, herstel die blanko volgens die tekening. Na inspeksie, stuur na 'n hoëtemperatuur droogkamer.
4. Nadat die vog van die reaksie-sinterstaaf 1% bereik het, haal dit uit, maak die staaf skoon met blaaslug en weeg dit. Voeg 2.9 dele silikonmetaal by. Stikstof kan in die vakuumsinterproses gepomp word. Sinterproses teen 700 lae temperatuur vir 4 uur; Medium temperatuur 1400, 5 uur; Hoë temperatuur 2200, 6 uur. Wanneer die temperatuur na 12 uur daal en 150 bereik, stop die werking in die oond en maak die oond oop.
5. Nadat die sandblaasbehandelingsproduk vrygestel is, word die silikonstandaard wat op die oppervlak gegrawe en met sandblaaswerk geslyp.
6. Die doel van oksidasiebehandelingsprodukte is om die oksiede wat tydens die sinterproses gegenereer word, te verwyder. Die produk word vir 24 uur in die oksidasieoond tot 1350 verhit en dan natuurlik afgekoel. Na verwydering word dit deur middel van inspeksie gestoor.
Die grondstowwe en verhoudings wat deur die metode van die uitvinding aangeneem word, is wetenskaplik en redelik, sodat die blanko voldoende leemte en die blanko beter digtheid het; Beter sinterverhittingstempo, temperatuur en houtyd verseker die hoë buigsterkte van die produk. Die belangrikste prestasie en kwaliteit van die produkte wat deur hierdie metode vervaardig word, het die internasionale gevorderde vlak bereik.
Bogenoemde is die produksiemetode van reaktiewe sintering van silikonkarbied, as u meer inligting benodig, kontak ons gerus!
Plasingstyd: 13 Junie 2023