Սիլիցիումի կարբիդի ռեակտիվ սինտերացման արտադրության մեթոդ

Ռեակցիոն սինտերացված սիլիցիումի կարբիդը բարձր տեխնոլոգիական կերամիկայի նոր տեսակ է, որն ունի բարձր ամրություն, բարձր կարծրություն, լավ մաշվածության և կոռոզիայի դիմադրություն, և լայնորեն կիրառվում է մետալուրգիայի, նավթաքիմիայի, էլեկտրոնիկայի, ավիատիեզերական և այլ ոլորտներում: Արտադրանքը պարունակում է սիլիցիումի կարբիդի հղկող օժանդակ ածխածնային սև, գրաֆիտ և տարբեր հավելանյութեր, չոր սեղմման, էքստրուզիայի կամ լցման մեթոդներով՝ ծակոտկեն որակ ստանալու համար, այնուհետև միասին հասկանալու համար ռեակտիվ սինտերացված սիլիցիումի կարբիդի արտադրության եղանակը:

Սիլիցիումի կարբիդի ռեակտիվ սինտերացում։ Գյուտը համեմատաբար հասուն տեխնիկական սխեմա է, որը ստեղծվել է գյուտարարի կողմից տարիների ընթացքում հազարավոր փորձարկումներից հետո՝ հումքի բանաձևը և արտադրության գործընթացը, մասնավորապես՝ եզակի անընդհատ սինտերացման գործընթացը խթանելու համար։

Հայտնագործության 1-ին պահանջի համաձայն, սիլիցիումի կարբիդի փոշու քաշային մասը կազմում է 5-8 մաս, ածխածնային սևը՝ 0.5-1.5 մաս, գրաֆիտը՝ 1-1.5 մաս, իսկ կապակցանյութը՝ 0.1-0.5 մաս: Դրանց մեջ սիլիցիումի կարբիդի հատիկի չափի գրադիենտը կազմում է 90-30 մ³ (3-5 մաս), 90-0.8 մ³ (2-3 մաս): Գազելի մեթիլցելյուլոզը և PVA փոշին ավելացվել են համապատասխան քանակությամբ ջրի՝ համապատասխանաբար 0.1-0.5 մասի մեջ, և տաքացնելուց հետո ստացվել է թափանցիկ լուծույթ:

1. Խառնեք բոլոր տեսակի փոշիները, սոսինձները և լուծույթները, որոնք պատրաստված են բանաձևի համաձայն, և լավ խառնեք։

2. Մաքրեք ձուլման կաղապարը վակուումով, հասցրեք 0.1 ՄՊա ճնշման, խառնված խառնուրդը ներարկեք ճնշման տակ։ Որոշակի ժամանակ անց խառնուրդը դուրս է գալիս, և նախշը հանվում է։ Չորանալու համար պահեք 30-70°C ջերմաստիճանում 18-20 ժամ։

3. Կտրեք աշխատանքային մասը գծագրի պահանջներին համապատասխան:

4. Ռեակցիայի սինթերացման կտորը դրեք վառարանի մեջ, ավելացրեք մետաղական սիլիցիումի 1-3 մաս քաշ, վակուումային սինթերացում։ Գործընթացը բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի՝ 0-700°C, պահպանվում է 3-5 ժամ, միջին ջերմաստիճանի՝ 700-1400°C, պահպանվում է 4-6 ժամ, բարձր ջերմաստիճանի՝ 1400-2200°C, պահպանվում է 5-7 ժամ։ Ջերմաստիճանը իջեցրեք 150°C-ից ցածր, դադարեցրեք վառարանը և բացեք այն։

5, ավազի պայթեցման մշակում՝ մակերեսային սիլիկոնային խարամ մանրացնելու համար, ավազի պայթեցման մանրացման միջոցով։

6. Օքսիդացման մշակման արգասիքները տեղափոխեք օքսիդացման վառարան, 24 ժամ մինչև 13:50, բնական սառեցում։ Հանեք, ստուգեք և դրեք պահեստավորման մեջ։

Գյուտի մեթոդով ընդունված հումքը և համամասնությունները գիտականորեն հիմնավորված են, որպեսզի նախշը ունենա բավարար դատարկություն, իսկ նախշը՝ ավելի լավ խտություն։ Ավելի լավ սինթերացման տաքացման արագությունը, ջերմաստիճանը և պահպանման ժամանակը ապահովում են արտադրանքի բարձր ծռման ամրությունը։ Այս մեթոդի հիմնական կատարողականությունն ու որակը հասել են միջազգային առաջադեմ մակարդակի։ Դրա հիմնական ցուցանիշներն են հետևյալը։

Սիլիցիումի կարբիդի ռեակցիայի սինթերացման հատուկ իրականացում

Մարմնավորում 1՝ Ռեակցիոն-սինտերացված սիլիցիումի կարբիդային փնջերի արտադրության մեթոդ.

1. Հումքը վերցնելու համար վերցրեք 0.3 մասի սոսնձի քաշը, ավելացրեք որոշակի քանակությամբ ջուր, հավասարաչափ խառնեք, 6.8 մասի քաշով սիլիցիումի կարբիդի փոշի (մասնիկի չափը 90-30 մ³՝ 3.8 մաս, 30-0.8 մ³՝ 3 մաս), ածխածնի սև 1 մաս, սև

2. Լցման ժամանակ նախ մաքրեք օգտագործված կաղապարը, հավասարեցրեք կաղապարը, ամրացրեք այն ամրակներով, ճնշումով հանեք խառնուրդը բաքից, լցրեք բաքը 0.1 ՄՊա ճնշման ազոտով, կատարեք ճնշման տակ լցնելը և խառնուրդը մղեք կաղապարի մեջ։ 1 ժամ հասնելուց հետո խառնուրդը դուրս է գալիս, իսկ 6 ժամ անց կաղապարը հանվում է, նախօրոք պատրաստված նյութը հանվում է և չորացվում չորանոցում։ 30-70, 18-20 ժամ հեռացնելու համար։ 3. Նախօրոք պատրաստվածքը վերանորոգելիս նախ ստուգեք, թե արդյոք այն համապատասխանում է նախագծային պահանջներին։ Պահանջներին համապատասխանելու դեպքում վերանորոգեք նախօրոք պատրաստվածքը՝ համաձայն նկարի։ Ստուգումից հետո ուղարկեք բարձր ջերմաստիճանի չորանոց։

4. Երբ ռեակցիայի սինթերացման կտորի խոնավությունը հասնի 1%-ի, հանեք այն, մաքրեք այն փչող օդով և կշռեք։ Ավելացրեք 2.9 մաս մետաղական սիլիցիում։ Ազոտը կարող է մղվել վակուումային սինթերացման մեջ։ Սինթերացման գործընթացը 700°C ցածր ջերմաստիճանում տևում է 4 ժամ, միջին ջերմաստիճանում՝ 1400°C, 5 ժամ, բարձր ջերմաստիճանում՝ 2200°C, 6 ժամ։ Երբ ջերմաստիճանը իջնի 12 ժամից և հասնի 150°C, դադարեցրեք վառարանի աշխատանքը և բացեք վառարանը։

5. Ավազահեռացման մշակման միջոցը դուրս գալուց հետո, դրա մակերեսին գտնվող Chartered սիլիցիումային ստանդարտը հղկվում և մանրացվում է ավազահեղուկով:

6. Օքսիդացման մշակման արգասիքների նպատակն է հեռացնել սինտերացման գործընթացում առաջացած օքսիդները: Արտադրանքը 24 ժամ տաքացվում է մինչև 1350°C օքսիդացման վառարանում, ապա բնականաբար սառեցվում: Հեռացնելուց հետո այն տեղադրվում է պահեստում՝ ստուգման միջոցով:

Գյուտի մեթոդով ընդունված հումքը և համամասնությունները գիտականորեն հիմնավորված են, որպեսզի նախշը ունենա բավարար դատարկություն, իսկ նախշը՝ ավելի լավ խտություն։ Ավելի լավ սինթերացման տաքացման արագությունը, ջերմաստիճանը և պահպանման ժամանակը ապահովում են արտադրանքի բարձր ծռման ամրությունը։ Այս մեթոդով արտադրված արտադրանքի հիմնական կատարողականությունն ու որակը հասել են միջազգային առաջադեմ մակարդակի։

Վերը նշվածը ռեակտիվ սինտերացման սիլիցիումի կարբիդի արտադրության եղանակն է, եթե ձեզ անհրաժեշտ է լրացուցիչ տեղեկատվություն, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ։