Reakcijsko sinterovani silicijum karbid je nova vrsta visokotehnološke keramike koja ima visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju, te se široko koristi u metalurgiji, petrohemiji, elektronici, vazduhoplovstvu i drugim oblastima. Proizvod se dobija sa abrazivnim pomoćnim ugljeničnim crnilom, grafitom i raznim aditivima kao silicijum karbidom, suvim presovanjem, ekstruzijom ili livenjem kako bi se dobio porozni kvalitet. Zatim, zajedno, razumijemo metodu proizvodnje reaktivnog sinterovanja silicijum karbida!
Reaktivno sinterovanje silicijum karbida. Izum je relativno zrela tehnička shema nakon hiljada testova koje je izumitelj provodio dugi niz godina s ciljem unapređenja formule sirovine i procesa proizvodnje, posebno jedinstvenog procesa kontinuiranog sinterovanja.
U patentnom zahtjevu 1 izuma, težinski udio praha silicijum karbida je 5~8 dijelova, crnila je 0,5-1,5 dijelova, grafita je 1-1,5 dijelova, a veziva je 0,1-0,5 dijelova. Među njima, gradijent veličine zrna silicijum karbida je sic(90-30m)3-5 dijelova, sic) 30-0,8m)2-3 dijela. Metil celuloza i PVA prah gazele su stavljeni u odgovarajuću količinu vode 0,1-0,5 dijelova respektivno, a nakon zagrijavanja je dobijen prozirni rastvor.
1. Pomiješajte sve vrste praškova, ljepila i rastvora pripremljenih prema formuli i dobro promiješajte.
2, očistite kalup za livenje vakuumom, dostižući pritisak od 0,1 MPa, ubrizgajte pomiješanu suspenziju pod pritiskom. Nakon određenog vremena, suspenzija se ispušta i blank se vadi. Držite na temperaturi od 30-70 stepeni Celzijusa tokom 18-20 sati radi sušenja.
3. Obrežite gredicu prema zahtjevima crteža.
4, stavite reakcijsku gredicu za sinterovanje u peć, dodajte težinu od 1-3 dijela metalnog silicija, vakuumsko sinterovanje. Proces je podijeljen na nisku temperaturu 0-700, održavanje 3-5 sati; srednju temperaturu 700-1400, održavanje 4-6 sati; održavanje visoke temperature 1400-2200 tokom 5-7 sati. Spustite temperaturu ispod 150, zaustavite peć i otvorite peć.
5, obrada pjeskarenjem brušenjem površine proizvoda od silicijumske troske, sa pjeskarenjem brušenjem.
6, proizvodi oksidacijske obrade u oksidacijsku peć, 24 sata do 1350, prirodno hlađenje. Izvadite, provjerite i uskladištite.
Sirovine i proporcije usvojene metodom izuma su naučno utemeljene i razumne, tako da blank ima dovoljnu šupljinu i bolju gustoću; Bolja brzina zagrijavanja sinterovanjem, temperatura i vrijeme zadržavanja osiguravaju visoku čvrstoću na savijanje proizvoda. Glavne performanse i kvalitet ove metode dostigli su međunarodni napredni nivo. Njeni glavni pokazatelji su sljedeći.
Specifična implementacija reakcijskog sinterovanja silicijum karbida
Izvedba 1 Metoda za proizvodnju reakcijski sinterovanih snopova silicijum karbida:
1, sirovina se uzima u težini od 0,3 dijela ljepila, dodaje se određena količina vode i ravnomjerno se miješa, težina se 6,8 dijelova praha silicijum karbida (veličina čestica od 90-30 m² od 3,8 dijelova, 30-0,8 m² od 3 dijela), 1 dio ugljika, crni
2. Prilikom izlivanja, prvo očistite korišteni kalup, poravnajte kalup, pričvrstite ga pričvršćivačima, izvucite suspenziju iz rezervoara pod pritiskom, napunite rezervoar dušikom pod pritiskom od 0,1 MPa, izvršite izlijevanje pod pritiskom i utisnite suspenziju u kalup. Nakon 1 sata, suspenzija se ispušta, a nakon 6 sati, kalup se uklanja, materijal se vadi i suši u sušionici. Vrijeme sušenja je 30-70 sati, a za uklanjanje 18-20 sati. 3. Prilikom popravke blanka, prvo provjerite da li blank ispunjava zahtjeve dizajna. Kada se ispune zahtjevi, popravite blank prema crtežu. Nakon pregleda, pošaljite ga u sušionicu na visokoj temperaturi.
4. Nakon što vlažnost reakcijskog sinterovanja gredice dostigne 1%, izvadite je, očistite gredicu upuhivanjem zraka i izvažite. Dodajte 2,9 dijelova metalnog silicija. Dušik se može upumpati u vakuumsku peć za sinterovanje. Proces sinterovanja se odvija na niskoj temperaturi od 700°C tokom 4 sata; srednjoj temperaturi od 1400°C, 5 sati; visokoj temperaturi od 2200°C, 6 sati. Kada temperatura padne nakon 12 sati i dostigne 150°C, zaustavite rad peći i otvorite je.
5. Nakon što proizvod za obradu pjeskarenjem izađe, silikonski standard Chartered na njegovoj površini se melje i brusi pjeskarenjem.
6. Svrha proizvoda za oksidacijsku obradu je uklanjanje oksida nastalih tokom procesa sinterovanja. Proizvod se zagrijava na 1350°C tokom 24 sata u oksidacijskoj peći, a zatim se prirodno hladi. Nakon uklanjanja, skladišti se uz pregled.
Sirovine i proporcije usvojene metodom izuma su naučno utemeljene i razumne, tako da blank ima dovoljnu šupljinu i bolju gustoću; Bolja brzina zagrijavanja sinterovanjem, temperatura i vrijeme zadržavanja osiguravaju visoku čvrstoću na savijanje proizvoda. Glavne performanse i kvalitet proizvoda proizvedenih ovom metodom dostigli su međunarodni napredni nivo.
Gore navedeno je metoda proizvodnje reaktivnog sinterovanja silicijum karbida, ako vam je potrebno više informacija, slobodno nas kontaktirajte!
Vrijeme objave: 13. juni 2023.