Reakcinio sukepinimo silicio karbidas yra naujo tipo aukštųjų technologijų keramika, pasižyminti dideliu stiprumu, dideliu kietumu, geru atsparumu dilimui ir korozijai, plačiai naudojama metalurgijoje, naftos chemijoje, elektronikoje, aviacijos ir kosmoso pramonėje ir kitose srityse. Produktas gaminamas su silicio karbido abrazyvinėmis pagalbinėmis anglies juodosiomis dalelėmis, grafitu ir įvairiais priedais, naudojant sauso presavimo, ekstruzijos arba liejimo metodus, kad būtų gauta porėta kokybė, o toliau pateiktas derinys padeda suprasti reaktyvaus sukepinimo silicio karbido gamybos metodą!
Reaktyvusis sukepinimo silicio karbidas. Išradimas yra gana brandi techninė schema, sukurta po tūkstančių išradėjo bandymų daugelį metų, siekiant patobulinti žaliavos formulę ir gamybos procesą, ypač unikalų nepertraukiamo sukepinimo procesą.
Išradimo 1 punkte silicio karbido miltelių svorio dalis yra 5–8 dalys, juodosios anglies – 0,5–1,5 dalies, grafito – 1–1,5 dalies, o rišiklio – 0,1–0,5 dalies. Tarp jų silicio karbido grūdelių dydžio gradientas yra sic(90–30 m) 3–5 dalys, sic(30–0,8 m) 2–3 dalys. Gazelės metilceliuliozės ir PVA milteliai buvo įberti į atitinkamą vandens kiekį (atitinkamai 0,1–0,5 dalys), ir po kaitinimo gautas skaidrus tirpalas.
1. Sumaišykite visų rūšių miltelius, klijus ir tirpalus, paruoštus pagal formulę, ir gerai išmaišykite.
2. Išvalykite liejimo formą vakuumu, pasiekdami 0,1 MPa slėgį, įpurškite mišrią suspensiją. Po tam tikro laiko suspensija išleidžiama ir išimamas ruošinys. Džiovinkite 18–20 valandų 30–70 °C temperatūroje.
3. Apipjaukite ruošinį pagal brėžinio reikalavimus.
4. Į krosnį įdėkite reakcijos sukepinimo ruošinį, įpilkite 1–3 dalių metalo silicio, vakuuminis sukepinimas. Procesas skirstomas į žemą temperatūrą 0–700, palaikant 3–5 valandas; vidutinę temperatūrą 700–1400, palaikant 4–6 valandas; aukštą temperatūrą 1400–2200, palaikant 5–7 valandas. Jei temperatūra nukrenta žemiau 150, krosnį išjunkite ir atidarykite.
5, smėliasrove apdorojamas šlifavimo produkto paviršius silicio šlakas, šlifuojamas smėliasrove.
6, oksidacijos apdorojimo produktai į oksidacijos krosnį, 24 valandas iki 1350, natūralus aušinimas. Išimkite, patikrinkite ir padėkite į sandėlį.
Išradimo metodo metu naudojamos žaliavos ir jų proporcijos yra moksliškai pagrįstos, todėl ruošinys turi pakankamai tuštumų ir didesnį tankį; geresnis sukepinimo kaitinimo greitis, temperatūra ir laikymo laikas užtikrina didelį gaminio lenkimo stiprumą. Šio metodo pagrindiniai našumo ir kokybės rodikliai pasiekė tarptautinį pažangų lygį. Pagrindiniai jo rodikliai yra šie:
Reakcinio sukepinimo silicio karbido specifinis įgyvendinimas
1 įgyvendinimo variantas. Reakcinio sukepinimo būdu pagamintų silicio karbido pluoštų gamybos metodas:
1. Žaliavai imti 0,3 dalies klijų, įpilti tam tikrą kiekį vandens ir tolygiai išmaišyti, 6,8 dalies silicio karbido miltelių (90–30 μm dalelių dydis iš 3,8 dalies, 30–0,8 μm iš 3 dalių), 1 dalis juodosios anglies, juoda.
2. Pilant pirmiausia išvalykite naudojamą formą, sulygiuokite ją, pritvirtinkite tvirtinimo detalėmis, iš rezervuaro slėgiu ištraukite suspensiją, pripildykite rezervuarą 0,1 MPa slėgio azoto, atlikite slėginį liejimą ir įspauskite suspensiją į formą. Po 1 valandos suspensija išleidžiama, o po 6 valandų forma išimama, ruošinys išimamas ir džiovinamas džiovyklėje. 30–70 °C, 18–20 valandų išėmimas. 3. Remontuojant ruošinį, pirmiausia patikrinkite, ar jis atitinka projektavimo reikalavimus. Jei reikalavimai įvykdyti, ruošinys suremontuojamas pagal brėžinį. Po patikrinimo nusiųskite į aukštos temperatūros džiovyklą.
4. Kai reakcijos sukepinimo ruošinio drėgmė pasiekia 1 %, išimkite jį, išvalykite ruošinį pučiamu oru ir pasverkite. Įpilkite 2,9 dalių silicio metalo. Į vakuuminį sukepinimo įrenginį galima pumpuoti azotą. Sukepinimo procesas vyksta 700 °C žemoje temperatūroje 4 valandas; vidutinėje temperatūroje 1400 °C 5 valandas; aukštoje temperatūroje 2200 °C 6 valandas. Kai temperatūra nukrenta po 12 valandų ir pasiekia 150 °C, sustabdykite krosnies veikimą ir atidarykite krosnį.
5. Ištraukus smėliasrove apdorotą produktą, jo paviršiuje esantis silicio standartas sumalamas ir nušlifuojamas smėliasrove.
6. Oksidacinio apdorojimo produktų paskirtis – pašalinti sukepinimo proceso metu susidariusius oksidus. Produktas 24 valandas kaitinamas oksidacijos krosnyje iki 1350 °C, o po to natūraliai aušinamas. Išėmus, jis patikrinamas ir sandėliuojamas.
Išradimo metodo metu naudojamos žaliavos ir jų proporcijos yra moksliškai pagrįstos, todėl ruošinys turi pakankamai tuštumų ir didesnį tankį; geresnis sukepinimo kaitinimo greitis, temperatūra ir laikymo laikas užtikrina didelį gaminio lenkimo stiprumą. Šiuo metodu pagamintų gaminių pagrindinės charakteristikos ir kokybė pasiekė tarptautinį pažangų lygį.
Aukščiau pateiktas reaktyvaus sukepinimo silicio karbido gamybos būdas, jei reikia daugiau informacijos, susisiekite su mumis!
Įrašo laikas: 2023 m. birželio 13 d.