Реакційно спечений карбід кремнію - це новий тип високотехнологічної кераміки, яка має високу міцність, високу твердість, добру зносостійкість та стійкість до корозії та широко використовується в металургії, нафтохімічній, електроніці, аерокосмічній та інших галузях. Продукт з допоміжним абразивом з карбіду кремнію, сажею, графітом та різними добавками, виготовлений методами сухого пресування, екструзії або лиття, створює пористу структуру. Далі розглянемо метод виробництва реактивного спікання карбіду кремнію!
Реактивне спікання карбіду кремнію. Винахід є відносно зрілою технічною схемою після тисяч випробувань, проведених винахідником протягом багатьох років, для вдосконалення формули сировини та виробничого процесу, особливо унікального процесу безперервного спікання.
У пункті 1 формули винаходу вагова частка порошку карбіду кремнію становить 5~8 частин, сажі — 0,5-1,5 частини, графіту — 1-1,5 частини, а сполучної речовини — 0,1-0,5 частини. Серед них градієнт розміру зерен карбіду кремнію становить sic(90-30 м) 3-5 частин, sic) 30-0,8 м) 2-3 частини. Метилцелюлозу та порошок ПВА газелі поміщали у відповідну кількість води 0,1-0,5 частини відповідно, і після нагрівання отримували прозорий розчин.
1. Змішайте всілякі порошки, клеї та розчини, приготовані за формулою, та добре перемішайте.
2, очищення ливарної форми вакуумом, досягнення тиску 0,1 МПа, впорскування змішаної суспензії під тиском. Через певний час суспензію випускають, і заготовку виймають. Витримують при температурі 30-70°C протягом 18-20 годин для сушіння.
3. Обріжте заготовку відповідно до вимог креслення.
4. Помістіть заготовку для реакційного спікання в піч, додайте 1-3 частини металевого кремнію та здійсніть вакуумне спікання. Процес поділяється на низькотемпературне спікання 0-700°C протягом 3-5 годин; середнє спікання 700-1400°C протягом 4-6 годин; високе спікання 1400-2200°C протягом 5-7 годин. Знизьте температуру нижче 150°C, зупиніть піч та відкрийте її.
5, піскоструминна обробка шліфуванням поверхні продукту кремнієвого шлаку, за допомогою піскоструминного шліфування.
6, продукти окислювальної обробки поміщають в окислювальну піч, охолоджують природним шляхом протягом 24 годин до 1350°C. Виймають, перевіряють та зберігають.
Сировина та її пропорції, що використовуються в методі, що пропонується в цьому винаході, є науково обґрунтованими та розумними, завдяки чому заготовка має достатню кількість пустот та кращу щільність; краща швидкість спікання, температура та час витримки забезпечують високу міцність виробу на вигин. Основні характеристики та якість цього методу досягли передового міжнародного рівня. Його основні показники такі:
Реакційне спікання карбіду кремнію, конкретна реалізація
Варіант реалізації 1. Спосіб виготовлення реакційно-спечених пучків карбіду кремнію:
1, сировину взяти клейку вагу 0,3 частини, додати певну кількість води, рівномірно перемішати, вагу 6,8 частини порошку карбіду кремнію (розмір частинок 90-30 мкм - 3,8 частини, 30-0,8 мкм - 3 частини), сажу 1 частина, чорну
2. Під час заливання спочатку очистіть використану форму, вирівняйте форму, закріпіть її кріпленнями, витягніть суспензію з резервуара під тиском, заповніть резервуар азотом під тиском 0,1 МПа, виконайте заливання під тиском та втисніть суспензію у форму. Через 1 годину суспензію видаляють, а через 6 годин форму виймають, заготовку виймають з сушильної камери та сушать у сушильній камері. Час сушіння становить 30-70, а на видалення - 18-20 годин. 3. Під час ремонту заготовки спочатку перевірте, чи відповідає вона проектним вимогам. Якщо вимоги відповідають вимогам, відремонтуйте заготовку відповідно до креслення. Після перевірки відправте її у сушильну камеру з високою температурою.
4. Після того, як вологість заготовки для реакційного спікання досягне 1%, її виймають, очищають продувкою повітрям та зважують. Додають 2,9 частини металевого кремнію. У вакуумну спікальну камеру можна закачувати азот. Процес спікання триває при низькій температурі 700°C протягом 4 годин; середній температурі 1400°C – 5 годин; високій температурі 2200°C – 6 годин. Коли температура знизиться через 12 годин і досягне 150°C, зупиняють роботу печі та відкривають її.
5. Після виходу продукту піскоструминної обробки, кремнієвий стандарт, що наноситься на його поверхню, шліфується та обробляється піскоструминним способом.
6. Метою продуктів окислювальної обробки є видалення оксидів, що утворюються під час процесу спікання. Продукт нагрівають до 1350°C протягом 24 годин в окислювальній печі, а потім охолоджують природним шляхом. Після виймання його поміщають на склад та перевіряють.
Сировина та її пропорції, що використовуються в методі, що пропонується в цьому винаході, є науково обґрунтованими та розумними, завдяки чому заготовка має достатню кількість пустот та кращу щільність; краща швидкість спікання, температура та час витримки забезпечують високу міцність виробу на вигин. Основні характеристики та якість продукції, виготовленої цим методом, досягли передового міжнародного рівня.
Вищезазначений метод виробництва реактивного спікання карбіду кремнію. Якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв'яжіться з нами!
Час публікації: 13 червня 2023 р.