Metodo di produzione del carburo di silicio mediante sinterizzazione reattiva

Il carburo di silicio sinterizzato per reazione è un nuovo tipo di ceramica ad alta tecnologia, che presenta elevata resistenza, elevata durezza, buona resistenza all'usura e alla corrosione, ed è ampiamente utilizzato in metallurgia, petrolchimica, elettronica, aerospaziale e altri settori. Il prodotto, ottenuto con carburo di silicio, carbone attivo, grafite e vari additivi, viene realizzato mediante pressatura a secco, estrusione o colata per conferirgli una qualità porosa. Di seguito, analizzeremo insieme il metodo di produzione del carburo di silicio sinterizzato per reazione!

Sinterizzazione reattiva del carburo di silicio. L'invenzione è uno schema tecnico relativamente maturo, frutto di migliaia di test condotti dall'inventore nel corso di molti anni per perfezionare la formula delle materie prime e il processo produttivo, in particolare l'esclusivo processo di sinterizzazione continua.

Nella rivendicazione 1 dell'invenzione, la frazione in peso della polvere di carburo di silicio è 5~8 parti, il nerofumo è 0,5-1,5 parti, la grafite è 1-1,5 parti e il legante è 0,1-0,5 parti. Tra questi, il gradiente di granulometria del carburo di silicio è sic(90-30m)3-5 parti, sic(30-0,8m)2-3 parti. La metilcellulosa e la polvere di PVA di gazzella sono state messe in una quantità appropriata di acqua pari rispettivamente a 0,1-0,5 parti, e dopo il riscaldamento è stata ottenuta una soluzione trasparente.

1. Mescolare tutte le polveri, gli adesivi e le soluzioni preparate secondo la formula e mescolare bene.

2. Pulire lo stampo di fusione sottovuoto, raggiungere 0,1 MPa, iniettare a pressione la miscela di impasto. Dopo un certo tempo, rilasciare l'impasto ed estrarre il pezzo grezzo. Mantenere a 30-70 °C per 18-20 ore per l'asciugatura.

3. Rifilare il billetta secondo le indicazioni del disegno.

4. Mettere il billetta di sinterizzazione reattiva nel forno, aggiungere 1-3 parti di silicio metallico in peso, sinterizzare sottovuoto. Il processo è suddiviso in bassa temperatura 0-700, mantenuta per 3-5 ore; media temperatura 700-1400, mantenuta per 4-6 ore; mantenuta ad alta temperatura 1400-2200 per 5-7 ore. Abbassare la temperatura al di sotto di 150, arrestare il forno e aprirlo.

5. Trattamento di sabbiatura, levigatura della superficie del prodotto, scoria di silicio, con levigatura mediante sabbiatura.

6. I prodotti da trattare con ossidazione vengono introdotti nel forno di ossidazione per 24 ore a 1350 °C, quindi raffreddati naturalmente. Successivamente, vengono estratti, controllati e riposti in magazzino.

Le materie prime e le proporzioni adottate dal metodo dell'invenzione sono scientifiche e razionali, in modo che il semilavorato abbia una porosità sufficiente e una densità migliore; una migliore velocità di riscaldamento, temperatura e tempo di mantenimento della sinterizzazione garantiscono un'elevata resistenza alla flessione del prodotto. Le principali prestazioni e la qualità di questo metodo hanno raggiunto un livello avanzato internazionale. I suoi principali indicatori sono i seguenti:

Implementazione specifica per la sinterizzazione reattiva del carburo di silicio

Esempio di realizzazione 1 Metodo per la produzione di fasci di carburo di silicio sinterizzati per reazione:

1, la materia prima per prendere il peso dell'adesivo di 0,3 parti, aggiungere una certa quantità di acqua e mescolare uniformemente, peso di 6,8 parti di polvere di carburo di silicio (dimensione delle particelle 90-30m di 3,8 parti, 30-0,8m di 3 parti), nerofumo 1 parte, nero

2. Durante la colata, pulire prima lo stampo utilizzato, allinearlo, fissarlo con gli elementi di fissaggio, aspirare la sospensione dal serbatoio sotto pressione, riempire il serbatoio con azoto a 0,1 MPa, eseguire la colata sotto pressione e spingere la sospensione nello stampo. Dopo 1 ora, rilasciare la sospensione e, dopo 6 ore, rimuovere lo stampo, estrarre il materiale grezzo e farlo asciugare in camera di essiccazione. 30-70, 18-20 ore per la rimozione. 3. Durante la riparazione del grezzo, verificare innanzitutto che il grezzo soddisfi i requisiti di progettazione. Se soddisfa i requisiti, riparare il grezzo secondo il disegno. Dopo l'ispezione, inviarlo in camera di essiccazione ad alta temperatura.

4. Dopo che l'umidità del lingotto di reazione sinterizzato raggiunge l'1%, estrarlo, pulirlo con aria compressa e pesarlo. Aggiungere 2,9 parti di silicio metallico. È possibile pompare azoto nella sinterizzazione sottovuoto. Processo di sinterizzazione a bassa temperatura di 700 per 4 ore; temperatura media di 1400 per 5 ore; alta temperatura di 2200 per 6 ore. Quando la temperatura scende a 150 dopo 12 ore, interrompere l'operazione nel forno e aprire il forno.

5. Dopo il trattamento di sabbiatura, il prodotto viene sabbiato e levigato mediante sabbiatura.

6. Lo scopo del trattamento di ossidazione dei prodotti è quello di rimuovere gli ossidi generati durante il processo di sinterizzazione. Il prodotto viene riscaldato a 1350 °C per 24 ore nel forno di ossidazione e poi raffreddato naturalmente. Dopo la rimozione, viene messo in magazzino previa ispezione.

Le materie prime e le proporzioni adottate dal metodo dell'invenzione sono scientifiche e razionali, in modo che il semilavorato abbia una porosità sufficiente e una densità migliore; una velocità di riscaldamento, una temperatura e un tempo di mantenimento di sinterizzazione ottimali garantiscono un'elevata resistenza alla flessione del prodotto. Le prestazioni e la qualità principali dei prodotti realizzati con questo metodo hanno raggiunto un livello avanzato a livello internazionale.

Quanto sopra descritto rappresenta il metodo di produzione del carburo di silicio mediante sinterizzazione reattiva. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci!