Il carburo di silicio sinterizzato per reazione è un nuovo tipo di ceramica high-tech, caratterizzato da elevata resistenza, elevata durezza, buona resistenza all'usura e alla corrosione, ed è ampiamente utilizzato in metallurgia, petrolchimica, elettronica, aerospaziale e altri settori. Il prodotto, con abrasivo ausiliario al carburo di silicio, nero di carbonio, grafite e vari additivi, viene prodotto utilizzando metodi di pressatura a secco, estrusione o colata per ottenere una qualità porosa. Di seguito sono riportati i passaggi per comprendere il metodo di produzione del carburo di silicio sinterizzato per reazione!
Carburo di silicio per sinterizzazione reattiva L'invenzione è uno schema tecnico relativamente maturo, frutto di migliaia di test condotti dall'inventore nel corso di molti anni per promuovere la formula della materia prima e il processo di produzione, in particolare l'esclusivo processo di sinterizzazione continua.
Nella rivendicazione 1 dell'invenzione, la frazione in peso di polvere di carburo di silicio è pari a 5-8 parti, il nerofumo è pari a 0,5-1,5 parti, la grafite è pari a 1-1,5 parti e il legante è pari a 0,1-0,5 parti. Tra questi, il gradiente granulometrico del carburo di silicio è pari a 90-30 m (sic) 3-5 parti, e 30-0,8 m (sic) 2-3 parti. La metilcellulosa e la polvere di PVA di Gazelle sono state immerse nella quantità appropriata di acqua, rispettivamente 0,1-0,5 parti, e la soluzione trasparente è stata ottenuta dopo riscaldamento.
1. Mescolare tutti i tipi di polveri, adesivi e soluzioni preparati secondo la formula e agitare bene.
2. Pulire il vuoto dello stampo di fusione, raggiungere 0,1 MPa e iniettare a pressione la miscela di impasto. Dopo un certo tempo, l'impasto viene rilasciato e il pezzo grezzo viene estratto. Lasciare asciugare a 30-70 °C per 18-20 ore.
3. Rifilare il pezzo in base ai requisiti del disegno.
4. Inserire il blocco di sinterizzazione di reazione nel forno, aggiungere il peso di 1-3 parti di silicio metallico e procedere alla sinterizzazione sotto vuoto. Il processo è suddiviso in: bassa temperatura 0-70°C, mantenuta per 3-5 ore; media temperatura 700-140°C, mantenuta per 4-6 ore; alta temperatura 1400-220°C per 5-7 ore. Abbassare la temperatura sotto i 15°C, spegnere il forno e aprirlo.
5, trattamento di sabbiatura, rettifica della superficie del prodotto con scorie di silicio, con rettifica mediante sabbiatura.
6. I prodotti sottoposti al trattamento di ossidazione vengono trasferiti nel forno di ossidazione, per 24 ore fino a 1350°C, con raffreddamento naturale. Estrarre, controllare e immagazzinare.
Le materie prime e le proporzioni adottate dal metodo dell'invenzione sono scientifiche e ragionevoli, in modo che il pezzo grezzo presenti un vuoto sufficiente e una migliore densità; una migliore velocità di riscaldamento, temperatura e tempo di mantenimento della sinterizzazione garantiscono l'elevata resistenza alla flessione del prodotto. Le prestazioni e la qualità principali di questo metodo hanno raggiunto un livello avanzato a livello internazionale. I suoi principali indicatori sono i seguenti.
Implementazione specifica del carburo di silicio con sinterizzazione di reazione
Esempio di realizzazione 1 Metodo per la produzione di fasci di carburo di silicio sinterizzati mediante reazione:
1, la materia prima per prendere il peso adesivo di 0,3 parti, aggiungere una certa quantità di acqua mescolare uniformemente, peso di 6,8 parti di polvere di carburo di silicio (dimensione delle particelle di 90-30 m di 3,8 parti, 30-0,8 m di 3 parti), nero di carbonio 1 parte, nero
2. Durante il colaggio, pulire innanzitutto lo stampo utilizzato, allinearlo, fissarlo con elementi di fissaggio, estrarre la miscela dal serbatoio sotto pressione, riempire il serbatoio con azoto a pressione di 0,1 MPa, eseguire il colaggio a pressione e spingere la miscela nello stampo. Dopo 1 ora, la miscela viene rilasciata e dopo 6 ore, lo stampo viene rimosso, il materiale grezzo viene estratto e la camera di essiccazione viene asciugata. 30-70, 18-20 ore per la rimozione. 3. Durante la riparazione del grezzo, verificare innanzitutto che soddisfi i requisiti di progettazione. Se i requisiti sono soddisfatti, riparare il grezzo secondo il disegno. Dopo l'ispezione, inviare alla camera di essiccazione ad alta temperatura.
4. Una volta che l'umidità della billetta di sinterizzazione di reazione raggiunge l'1%, estrarla, pulirla con aria compressa e pesarla. Aggiungere 2,9 parti di silicio metallico. L'azoto può essere pompato nel forno di sinterizzazione sotto vuoto. Il processo di sinterizzazione avviene a bassa temperatura (70°C) per 4 ore; a temperatura media (140°C) per 5 ore; ad alta temperatura (220°C) per 6 ore. Quando la temperatura scende dopo 12 ore e raggiunge i 15°C, interrompere l'operazione nel forno e aprirlo.
5. Dopo l'estrazione del prodotto sottoposto a trattamento di sabbiatura, lo standard di silicio presente sulla sua superficie viene levigato e smerigliato tramite sabbiatura.
6. Lo scopo dei prodotti sottoposti a trattamento di ossidazione è quello di rimuovere gli ossidi generati durante il processo di sinterizzazione. Il prodotto viene riscaldato a 1350°C per 24 ore nel forno di ossidazione e poi raffreddato naturalmente. Dopo la rimozione, viene stoccato e sottoposto a ispezione.
Le materie prime e le proporzioni adottate dal metodo dell'invenzione sono scientifiche e ragionevoli, in modo che il pezzo grezzo presenti un vuoto sufficiente e una migliore densità; una migliore velocità di riscaldamento, temperatura e tempo di mantenimento della sinterizzazione garantiscono l'elevata resistenza alla flessione del prodotto. Le prestazioni e la qualità dei prodotti realizzati con questo metodo hanno raggiunto un livello avanzato a livello internazionale.
Quanto sopra è il metodo di produzione del carburo di silicio mediante sinterizzazione reattiva. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci!
Data di pubblicazione: 13 giugno 2023