రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి

రియాక్షన్-సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది ఒక కొత్త రకం హై-టెక్ సిరామిక్స్. దీనికి అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉంటాయి. దీనిని లోహశాస్త్రం, పెట్రోకెమికల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉత్పత్తిని సిలికాన్ కార్బైడ్‌కు కార్బన్ బ్లాక్, గ్రాఫైట్ మరియు వివిధ సంకలితాల వంటి రాపిడి సహాయకాలను జోడించి, డ్రై ప్రెస్సింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా పోరింగ్ పద్ధతుల ద్వారా రంధ్రాలు గల నాణ్యతతో తయారు చేస్తారు. ఇప్పుడు, రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిని కింద మనం కలిసి అర్థం చేసుకుందాం!

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఆవిష్కరణ అనేది, ముడి పదార్థాల ఫార్ములా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను, ముఖ్యంగా విశిష్టమైన నిరంతర సింటరింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయడానికి ఆవిష్కర్త అనేక సంవత్సరాలుగా చేసిన వేలాది పరీక్షల తర్వాత రూపొందించబడిన ఒక సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన సాంకేతిక పథకం.

ఆవిష్కరణ యొక్క క్లెయిమ్ 1లో, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క బరువు నిష్పత్తి 5~8 భాగాలు, కార్బన్ బ్లాక్ 0.5-1.5 భాగాలు, గ్రాఫైట్ 1-1.5 భాగాలు, మరియు బైండర్ 0.1-0.5 భాగాలుగా ఉంటుంది. వాటిలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణ ప్రవణత (90-30m) 3-5 భాగాలు, (30-0.8m) 2-3 భాగాలుగా ఉంటుంది. జింక యొక్క మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు PVA పౌడర్‌ను వరుసగా 0.1-0.5 భాగాల తగినంత నీటిలో వేసి, వేడి చేసిన తర్వాత పారదర్శక ద్రావణాన్ని పొందారు.

1. సూత్రం ప్రకారం తయారుచేసిన అన్ని రకాల పొడులు, జిగురులు మరియు ద్రావణాలను కలిపి బాగా కలపండి.

2. కాస్టింగ్ అచ్చును వాక్యూమ్ చేసి, 0.1Mpa పీడనానికి తీసుకువచ్చి, మిశ్రమ స్లర్రీని పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయండి. కొంత సమయం తరువాత, స్లర్రీని విడుదల చేసి, బ్లాంక్‌ను బయటకు తీయండి. ఆరబెట్టడం కోసం 30-70 డిగ్రీల వద్ద 18-20 గంటల పాటు ఉంచండి.

3. డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బిల్లెట్‌ను కత్తిరించండి.

4. రియాక్షన్ సింటరింగ్ బిల్లెట్‌ను కొలిమిలో ఉంచి, 1-3 భాగాల బరువుకు సరిపడా మెటల్ సిలికాన్‌ను జోడించి, వాక్యూమ్ సింటరింగ్ చేయండి. ఈ ప్రక్రియను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత 0-700°C వద్ద 3-5 గంటల పాటు; మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత 700-1400°C వద్ద 4-6 గంటల పాటు; అధిక ఉష్ణోగ్రత 1400-2200°C వద్ద 5-7 గంటల పాటు ఉండేలా విభజించారు. ఉష్ణోగ్రత 150°C కంటే తక్కువకు పడిపోయినప్పుడు కొలిమిని ఆపి, తిరిగి తెరవండి.

5, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ గ్రైండింగ్‌తో ఉత్పత్తి ఉపరితల సిలికాన్ స్లాగ్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం.

6. ఆక్సీకరణ చికిత్స ఉత్పత్తులను ఆక్సీకరణ కొలిమిలో వేసి, 24 గంటల పాటు 1350°C వరకు వేడి చేసి, సహజంగా చల్లబరచాలి. బయటకు తీసి, తనిఖీ చేసి, నిల్వలో ఉంచాలి.

ఈ ఆవిష్కరణ పద్ధతిలో అవలంబించిన ముడి పదార్థాలు మరియు వాటి నిష్పత్తి శాస్త్రీయమైనవి మరియు సహేతుకమైనవి, తద్వారా బ్లాంక్‌లో తగినంత ఖాళీ స్థలం మరియు మెరుగైన సాంద్రత ఉంటాయి; మెరుగైన సింటరింగ్ తాపన రేటు, ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక వంపు బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన పనితీరు మరియు నాణ్యత అంతర్జాతీయ ఉన్నత స్థాయికి చేరుకున్నాయి. దీని ప్రధాన సూచికలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ నిర్దిష్ట అమలు

ఉదాహరణ 1 రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ బండిల్స్ తయారీ విధానం:

1, ముడి పదార్థంగా 0.3 భాగాల బరువు గల జిగురును తీసుకుని, కొంత నీటిని కలిపి సమానంగా కలపాలి, 6.8 భాగాల బరువు గల సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ (కణ పరిమాణం 90-30m అయితే 3.8 భాగాలు, 30-0.8m అయితే 3 భాగాలు), 1 భాగం కార్బన్ బ్లాక్, నలుపు

2. పోత పోసేటప్పుడు, మొదట ఉపయోగించిన అచ్చును శుభ్రం చేసి, దానిని సరిగ్గా అమర్చి, ఫాస్టనర్‌లతో బిగించాలి. ట్యాంక్ నుండి స్లర్రీని పీడనంతో బయటకు తీసి, ట్యాంక్‌ను 0.1Mpa పీడనం గల నైట్రోజన్‌తో నింపి, పీడనంతో పోత పోసి, స్లర్రీని అచ్చులోకి నెట్టాలి. 1 గంట తర్వాత స్లర్రీని విడుదల చేయాలి, మరియు 6 గంటల తర్వాత అచ్చును తీసివేసి, బ్లాంక్ మెటీరియల్‌ను బయటకు తీసి, డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో ఆరబెట్టాలి. 30-70 నిమిషాల తర్వాత, 18-20 గంటలలో తీసివేయాలి. 3. బ్లాంక్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు, మొదట బ్లాంక్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, డ్రాయింగ్ ప్రకారం బ్లాంక్‌ను రిపేర్ చేయాలి. తనిఖీ తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత గల డ్రైయింగ్ రూమ్‌కు పంపాలి.

4. రియాక్షన్ సింటరింగ్ బిల్లెట్‌లోని తేమ 1%కి చేరిన తర్వాత, దానిని బయటకు తీసి, గాలిని ఊది శుభ్రం చేసి, తూకం వేయండి. 2.9 పాళ్ళు సిలికాన్ లోహాన్ని కలపండి. వాక్యూమ్ సింటరింగ్ కోసం నైట్రోజన్‌ను పంప్ చేయవచ్చు. సింటరింగ్ ప్రక్రియను 700 తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 4 గంటలు; 1400 మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 5 గంటలు; 2200 అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద 6 గంటలు చేయాలి. 12 గంటల తర్వాత ఉష్ణోగ్రత తగ్గి 150కి చేరినప్పుడు, కొలిమిలో ఆపరేషన్‌ను ఆపివేసి, కొలిమిని తెరవండి.

5. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఉత్పత్తి బయటకు వచ్చినప్పుడు, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న సిలికాన్ స్టాండర్డ్‌ను సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ద్వారా రుద్ది, గ్రైండ్ చేస్తారు.

6. ఆక్సీకరణ చికిత్స ఉత్పత్తుల యొక్క ఉద్దేశ్యం సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం. ఉత్పత్తిని ఆక్సీకరణ కొలిమిలో 24 గంటల పాటు 1350°C వద్ద వేడి చేసి, ఆపై సహజంగా చల్లబరుస్తారు. తొలగించిన తర్వాత, దానిని తనిఖీ చేసి నిల్వలో ఉంచుతారు.

ఈ ఆవిష్కరణ పద్ధతిలో అవలంబించిన ముడి పదార్థాలు మరియు వాటి నిష్పత్తి శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా ఉన్నాయి, తద్వారా బ్లాంక్‌లో తగినంత ఖాళీ స్థలం మరియు మెరుగైన సాంద్రత ఉంటాయి; మెరుగైన సింటరింగ్ తాపన రేటు, ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక వంపు బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన పనితీరు మరియు నాణ్యత అంతర్జాతీయ ఉన్నత స్థాయికి చేరుకున్నాయి.

పైన పేర్కొన్నది రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి, మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!