రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి

రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది ఒక కొత్త రకం హై-టెక్ సిరామిక్స్, ఇది అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోహశాస్త్రం, పెట్రోకెమికల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సిలికాన్ కార్బైడ్ రాపిడి సహాయక కార్బన్ బ్లాక్, గ్రాఫైట్ మరియు వివిధ సంకలితాలతో కూడిన ఉత్పత్తి, పోరస్ నాణ్యతను తయారు చేయడానికి డ్రై ప్రెస్సింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా పోయరింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, ఆపై రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడానికి కింది వాటిని కలిపి!

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థ సూత్రం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను, ముఖ్యంగా ప్రత్యేకమైన నిరంతర సింటరింగ్ ప్రక్రియను ప్రోత్సహించడానికి ఆవిష్కర్త అనేక సంవత్సరాలుగా వేలాది పరీక్షల తర్వాత ఈ ఆవిష్కరణ సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన సాంకేతిక పథకం.

ఆవిష్కరణ యొక్క క్లెయిమ్ 1లో, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క బరువు భిన్నం 5~8 భాగాలు, కార్బన్ బ్లాక్ 0.5-1.5 భాగాలు, గ్రాఫైట్ 1-1.5 భాగాలు మరియు బైండర్ 0.1-0.5 భాగాలు. వాటిలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క గ్రెయిన్ సైజు ప్రవణత sic(90-30m)3-5 భాగాలు, sic) 30-0.8m)2-3 భాగాలు. గజెల్ యొక్క మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు PVA పౌడర్‌ను వరుసగా 0.1-0.5 భాగాలు నీటిలో ఉంచారు మరియు వేడి చేసిన తర్వాత పారదర్శక ద్రావణాన్ని పొందారు.

1. ఫార్ములా ప్రకారం తయారుచేసిన అన్ని రకాల పొడులు, అంటుకునే పదార్థాలు మరియు ద్రావణాలను కలపండి మరియు బాగా కదిలించండి.

2, కాస్టింగ్ అచ్చు వాక్యూమ్‌ను శుభ్రం చేయండి, 0.1Mpa చేరుకోండి, మిశ్రమ స్లర్రీ యొక్క ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్. ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత, స్లర్రీ విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఖాళీని బయటకు తీస్తారు. ఎండబెట్టడం కోసం 18-20 గంటలు 30-70 వద్ద ఉంచండి.

3. డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా బిల్లెట్‌ను కత్తిరించండి.

4, రియాక్షన్ సింటరింగ్ బిల్లెట్‌ను ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి, 1-3 భాగాల బరువు గల మెటల్ సిలికాన్, వాక్యూమ్ సింటరింగ్‌ను జోడించండి. ఈ ప్రక్రియను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత 0-700గా విభజించారు, 3-5 గంటలు నిర్వహించబడుతుంది; మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత 700-1400, 4-6 గంటలు ఉంచబడుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత 1400-2200 వద్ద 5-7 గంటలు ఉంచండి. ఉష్ణోగ్రతను 150 కంటే తక్కువగా తగ్గించి ఫర్నేస్‌ను ఆపివేసి ఫర్నేస్‌ను తెరవండి.

5, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తి ఉపరితల సిలికాన్ స్లాగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గ్రౌండింగ్ తో.

6, ఆక్సీకరణ కొలిమిలోకి ఆక్సీకరణ చికిత్స ఉత్పత్తులు, 1350 నుండి 24 గంటలు, సహజ శీతలీకరణ. బయటకు తీసి, తనిఖీ చేసి నిల్వ ఉంచండి.

ఆవిష్కరణ పద్ధతి ద్వారా స్వీకరించబడిన ముడి పదార్థాలు మరియు నిష్పత్తి శాస్త్రీయమైనవి మరియు సహేతుకమైనవి, తద్వారా ఖాళీకి తగినంత శూన్యత ఉంటుంది మరియు ఖాళీకి మెరుగైన సాంద్రత ఉంటుంది; మెరుగైన సింటరింగ్ తాపన రేటు, ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక బెండింగ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన పనితీరు మరియు నాణ్యత అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకున్నాయి. దీని ప్రధాన సూచికలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ నిర్దిష్ట అమలు

ప్రతిచర్య-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ బండిల్స్ తయారీకి అవతారం 1 పద్ధతి:

1, 0.3 భాగాల అంటుకునే బరువును తీసుకోవడానికి ముడి పదార్థం, కొంత మొత్తంలో నీటిని సమానంగా కలపండి, 6.8 భాగాల సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ బరువు (కణ పరిమాణం 90-30మీ 3.8 భాగాలు, 30-0.8మీ 3 భాగాలు), కార్బన్ నలుపు 1 భాగం, నలుపు

2. పోసేటప్పుడు, ముందుగా ఉపయోగించిన అచ్చును శుభ్రం చేయండి, అచ్చును సమలేఖనం చేయండి, ఫాస్టెనర్‌లతో దాన్ని సరిచేయండి, ట్యాంక్ నుండి స్లర్రీని ఒత్తిడితో బయటకు తీయండి, 0.1Mpa పీడన నైట్రోజన్‌తో ట్యాంక్‌ను నింపండి, ప్రెజర్ పోయరింగ్ చేయండి మరియు స్లర్రీని అచ్చులోకి నెట్టండి. 1 గంటకు చేరుకున్న తర్వాత, స్లర్రీ విడుదల చేయబడుతుంది మరియు 6 గంటల తర్వాత, అచ్చు తీసివేయబడుతుంది, ఖాళీ పదార్థం బయటకు తీయబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టే గది ఎండబెట్టబడుతుంది. తొలగించడానికి 30-70, 18-20 గంటలు. 3. ఖాళీని మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, ముందుగా ఖాళీ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఖాళీని మరమ్మతు చేయండి. తనిఖీ తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే గదికి పంపండి.

4. రియాక్షన్ సింటరింగ్ బిల్లెట్ యొక్క తేమ 1% చేరుకున్న తర్వాత, దానిని బయటకు తీసి, వీచే గాలితో బిల్లెట్‌ను శుభ్రం చేసి బరువు వేయండి. 2.9 భాగాల సిలికాన్ లోహాన్ని జోడించండి. నత్రజనిని వాక్యూమ్ సింటరింగ్‌లోకి పంప్ చేయవచ్చు. 700 తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 4 గంటలు సింటరింగ్ ప్రక్రియ; మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత 1400, 5 గంటలు; అధిక ఉష్ణోగ్రత 2200,6 గంటలు. ఉష్ణోగ్రత 12 గంటలు తగ్గి 150కి చేరుకున్నప్పుడు, ఫర్నేస్‌లో ఆపరేషన్ ఆపివేసి, ఫర్నేస్‌ను తెరవండి.

5. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స ఉత్పత్తి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న సిలికాన్ స్టాండర్డ్ చార్టర్డ్‌ను ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌తో రుబ్బుతారు.

6. ఆక్సీకరణ చికిత్స ఉత్పత్తుల ఉద్దేశ్యం సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఆక్సైడ్లను తొలగించడం. ఉత్పత్తిని ఆక్సీకరణ కొలిమిలో 24 గంటలు 1350 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై సహజంగా చల్లబరుస్తారు. తీసివేసిన తర్వాత, తనిఖీ ద్వారా నిల్వలో ఉంచుతారు.

ఆవిష్కరణ పద్ధతి ద్వారా స్వీకరించబడిన ముడి పదార్థాలు మరియు నిష్పత్తి శాస్త్రీయమైనవి మరియు సహేతుకమైనవి, తద్వారా ఖాళీకి తగినంత శూన్యత ఉంటుంది మరియు ఖాళీకి మెరుగైన సాంద్రత ఉంటుంది; మెరుగైన సింటరింగ్ తాపన రేటు, ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక బెండింగ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన పనితీరు మరియు నాణ్యత అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకున్నాయి.

పైన పేర్కొన్నది రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి, మీకు మరింత సమాచారం అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!