Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid ist eine neuartige Hightech-Keramik mit hoher Festigkeit, Härte, guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der Metallurgie, Petrochemie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Das Produkt wird mit Siliziumkarbid-Schleifmittel, Hilfsruß, Graphit und verschiedenen Additiven hergestellt. Durch Trockenpressen, Extrudieren oder Gießen wird eine poröse Qualität erreicht. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Herstellungsmethode von reaktivem Sintern von Siliziumkarbid!
Reaktives Sintern von Siliziumkarbid. Die Erfindung ist ein relativ ausgereiftes technisches Schema, das der Erfinder über viele Jahre hinweg in Tausenden von Tests durchgeführt hat, um die Rohstoffformel und den Produktionsprozess, insbesondere den einzigartigen kontinuierlichen Sinterprozess, zu verbessern.
Gemäß Anspruch 1 der Erfindung beträgt der Gewichtsanteil von Siliziumkarbidpulver 5–8 Teile, von Ruß 0,5–1,5 Teile, von Graphit 1–1,5 Teile und von Bindemittel 0,1–0,5 Teile. Die Korngrößenverteilung von Siliziumkarbid beträgt sic(90–30 m) 3–5 Teile und sic(30–0,8 m) 2–3 Teile. Methylcellulose und PVA-Pulver von Gazelle wurden jeweils in die entsprechende Menge Wasser (0,1–0,5 Teile) gegeben, und nach dem Erhitzen entstand eine transparente Lösung.
1. Mischen Sie alle Arten von Pulvern, Klebstoffen und Lösungen, die gemäß der Formel zubereitet wurden, und rühren Sie gut um.
2. Reinigen Sie das Vakuum der Gussform, erreichen Sie 0,1 MPa und spritzen Sie die gemischte Aufschlämmung unter Druck ein. Nach einer gewissen Zeit wird die Aufschlämmung freigesetzt und der Rohling entnommen. Zum Trocknen 18–20 Stunden bei 30–70 °C lagern.
3. Schneiden Sie den Block entsprechend den Anforderungen der Zeichnung zu.
4. Legen Sie den Reaktionssinterblock in den Ofen und geben Sie 1–3 Gewichtsteile Siliziummetall hinzu. Anschließend wird im Vakuum gesintert. Der Prozess ist in folgende Prozesse unterteilt: Niedrige Temperatur (0–700 °C) für 3–5 Stunden; Mittlere Temperatur (700–1400 °C) für 4–6 Stunden; Hohe Temperatur (1400–2200 °C) für 5–7 Stunden. Sinkt die Temperatur unter 150 °C, wird der Ofen abgeschaltet und geöffnet.
5. Sandstrahlbehandlung zum Schleifen der Siliziumschlackenoberfläche des Produkts, mit Sandstrahlschleifen.
6. Oxidationsbehandlungsprodukte in den Oxidationsofen geben, 24 Stunden bei 1350 °C, natürliche Abkühlung. Herausnehmen, prüfen und einlagern.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Rohstoffe und Proportionen sind wissenschaftlich und sinnvoll, sodass der Rohling ausreichend Hohlräume und eine höhere Dichte aufweist. Eine verbesserte Sinterheizrate, Temperatur und Haltezeit gewährleisten eine hohe Biegefestigkeit des Produkts. Die Leistung und Qualität dieses Verfahrens haben internationales Spitzenniveau erreicht. Die wichtigsten Indikatoren sind:
Reaktionssintern Siliziumkarbid spezifische Umsetzung
Ausführungsbeispiel 1 Verfahren zur Herstellung reaktionsgesinterter Siliziumkarbidbündel:
1. Nehmen Sie 0,3 Teile des Rohmaterials, fügen Sie eine bestimmte Menge Wasser hinzu und rühren Sie gleichmäßig um. Geben Sie 6,8 Teile Siliziumkarbidpulver (Partikelgröße 90–30 µm: 3,8 Teile, 30–0,8 µm: 3 Teile), 1 Teil Ruß und 1 Teil Schwarz.
2. Reinigen Sie beim Gießen zunächst die verwendete Form, richten Sie die Form aus und befestigen Sie sie mit Befestigungselementen. Ziehen Sie die Aufschlämmung unter Druck aus dem Tank, füllen Sie den Tank mit 0,1 MPa Stickstoffdruck, führen Sie das Druckgießen durch und drücken Sie die Aufschlämmung in die Form. Nach einer Stunde wird die Aufschlämmung freigesetzt. Nach sechs Stunden wird die Form entfernt, das Rohlingmaterial entnommen und im Trockenraum getrocknet. Das Entfernen dauert 30–70 Minuten, 18–20 Stunden. 3. Prüfen Sie bei der Reparatur des Rohlings zunächst, ob er den Konstruktionsanforderungen entspricht. Wenn die Anforderungen erfüllt sind, reparieren Sie den Rohling gemäß der Zeichnung. Nach der Inspektion in einen Hochtemperatur-Trockenraum senden.
4. Sobald die Feuchtigkeit des Reaktionssinterblocks 1 % erreicht hat, wird er herausgenommen, mit Luft gereinigt und gewogen. 2,9 Teile Siliziummetall werden hinzugefügt. Stickstoff kann in das Vakuumsintern gepumpt werden. Der Sinterprozess dauert bei niedriger Temperatur (700 °C) 4 Stunden; bei mittlerer Temperatur (1400 °C) 5 Stunden; bei hoher Temperatur (2200 °C) 6 Stunden. Wenn die Temperatur nach 12 Stunden auf 150 °C abfällt, wird der Ofenbetrieb unterbrochen und der Ofen geöffnet.
5. Nachdem das Sandstrahlbehandlungsprodukt herauskommt, wird der auf seiner Oberfläche gecharterte Siliziumstandard durch Sandstrahlen geschliffen und abgeschliffen.
6. Oxidationsbehandlungsprodukte dienen dazu, die beim Sinterprozess entstehenden Oxide zu entfernen. Das Produkt wird im Oxidationsofen 24 Stunden lang auf 1350 °C erhitzt und anschließend auf natürliche Weise abgekühlt. Nach der Entnahme wird es kontrolliert eingelagert.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Rohstoffe und Proportionen sind wissenschaftlich und sinnvoll, sodass der Rohling ausreichend Hohlräume und eine höhere Dichte aufweist. Eine verbesserte Sinterheizrate, Temperatur und Haltezeit gewährleisten die hohe Biegefestigkeit des Produkts. Die Leistung und Qualität der mit diesem Verfahren hergestellten Produkte erreichen internationales Spitzenniveau.
Oben ist das Herstellungsverfahren für reaktives Sintern von Siliziumkarbid beschrieben. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden!
Veröffentlichungszeit: 13. Juni 2023