ප්‍රතික්‍රියාශීලී සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රමය

ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් යනු නව වර්ගයේ අධි තාක්‍ෂණික සෙරමික් වර්ගයක් වන අතර එය ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ලෝහ විද්‍යාව, ඛනිජ රසායනික, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, අභ්‍යවකාශ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ සහායක කාබන් කළු, මිනිරන් සහ විවිධ ආකලන සහිත නිෂ්පාදනය, වියළි එබීම, නිස්සාරණය හෝ වත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමින් සිදුරු සහිත ගුණාත්මක භාවය ඇති කර, පසුව ප්‍රතික්‍රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රමය තේරුම් ගැනීමට පහත සඳහන් දෑ එකට එකතු කරන්න!

ප්‍රතික්‍රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් නව නිපැයුම යනු අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, විශේෂයෙන් අද්විතීය අඛණ්ඩ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා නව නිපැයුම්කරු විසින් වසර ගණනාවක් තිස්සේ දහස් ගණනක් පරීක්ෂණවලින් පසුව සාපේක්ෂව පරිණත තාක්ෂණික යෝජනා ක්‍රමයකි.

නව නිපැයුමේ 1 වන හිමිකම් පෑමේ, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු වල බර කොටස කොටස් 5~8 ක්, කාබන් කළු කොටස් 0.5-1.5 ක්, මිනිරන් කොටස් 1-1.5 ක් සහ බන්ධකය කොටස් 0.1-0.5 කි. ඒවා අතර, සිලිකන් කාබයිඩ් වල ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අනුක්‍රමණය sic(90-30m)3-5 කොටස්, sic) 30-0.8m)2-3 කොටස් වේ. ගැසල් වල මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ PVA කුඩු පිළිවෙලින් ජලයේ කොටස් 0.1-0.5 ක් සුදුසු ප්‍රමාණයට දමන ලද අතර, රත් කිරීමෙන් පසු විනිවිද පෙනෙන ද්‍රාවණය ලබා ගන්නා ලදී.

1. සූත්‍රයට අනුව සකස් කරන ලද සියලු වර්ගවල කුඩු, ඇලවුම් සහ ද්‍රාවණ මිශ්‍ර කර හොඳින් කලවම් කරන්න.

2, වාත්තු අච්චු රික්තය පිරිසිදු කරන්න, 0.1Mpa වෙත ළඟා වන්න, මිශ්‍ර පොහොර පීඩනය එන්නත් කරන්න. නිශ්චිත කාලයකට පසු, පොහොර මුදා හරින අතර හිස් තැන් පිටතට ගනු ලැබේ. වියළීම සඳහා පැය 18-20 අතර කාලයක් 30-70 ට තබා ගන්න.

3. චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව බිල්ට් එක කපන්න.

4, ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කිරීමේ බිලට් එක උදුනට දමන්න, ලෝහ සිලිකන් කොටස් 1-3 ක බර එකතු කරන්න, රික්ත සින්ටර් කිරීම. ක්‍රියාවලිය අඩු උෂ්ණත්වය 0-700 ලෙස බෙදා ඇත, පැය 3-5 ක් පවත්වා ගෙන යයි; මධ්‍යම උෂ්ණත්වය 700-1400, පැය 4-6 ක් තබා ගන්න; ඉහළ උෂ්ණත්වය 1400-2200 පැය 5-7 ක් තබා ගන්න. උෂ්ණත්වය 150 ට වඩා අඩු කරන්න, උදුන නතර කර උදුන විවෘත කරන්න.

5, වැලි පිපිරුම් ප්‍රතිකාර ඇඹරුම් නිෂ්පාදන මතුපිට සිලිකන් ස්ලැග්, වැලි පිපිරුම් ඇඹරීම සමඟ.

6, ඔක්සිකරණ උදුනට ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාර නිෂ්පාදන, 1350 සිට පැය 24 දක්වා, ස්වාභාවික සිසිලනය. පිටතට ගෙන පරීක්ෂා කර ගබඩා කරන්න.

නව නිපැයුම් ක්‍රමය මගින් අනුගමනය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය සහ අනුපාතය විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ වන අතර එමඟින් හිස් තැනට ප්‍රමාණවත් හිස්තැනක් ඇති අතර හිස් තැනට වඩා හොඳ ඝනත්වයක් ඇත; වඩා හොඳ සින්ටර් කිරීමේ තාපන අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය සහතික කරයි. මෙම ක්‍රමයේ ප්‍රධාන කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමට ළඟා වී ඇත. එහි ප්‍රධාන දර්ශක පහත පරිදි වේ.

ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කිරීම සිලිකන් කාබයිඩ් විශේෂිත ක්‍රියාත්මක කිරීම

ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් මිටි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිමූර්තිය 1 ක්‍රමය:

1, කොටස් 0.3 ක මැලියම් බරක් ගැනීමට අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය, ජලය යම් ප්‍රමාණයක් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු කොටස් 6.8 ක බර (අංශු ප්‍රමාණය කොටස් 3.8 කින් මීටර් 90-30, කොටස් 3 කින් මීටර් 30-0.8), කාබන් කළු 1 කොටස, කළු

2. වත් කරන විට, පළමුව භාවිතා කරන අච්චුව පිරිසිදු කරන්න, අච්චුව පෙළගස්වන්න, ගාංචු සමඟ එය සවි කරන්න, පීඩනයෙන් ටැංකියෙන් පොහොර ඉවත් කරන්න, 0.1Mpa පීඩන නයිට්‍රජන් සමඟ ටැංකිය පුරවන්න, පීඩන වත් කිරීම සිදු කරන්න, සහ පොහොර අච්චුවට තල්ලු කරන්න. පැය 1 ක් ළඟා වූ පසු, පොහොර මුදා හරිනු ලබන අතර, පැය 6 කට පසු, අච්චුව ඉවත් කර, හිස් ද්‍රව්‍ය පිටතට ගෙන, වියළන කාමරය වියළනු ලැබේ. ඉවත් කිරීමට පැය 30-70, 18-20. 3. හිස් තැන අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, හිස් තැන සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පළමුව පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍යතා සපුරාලන විට, චිත්‍රයට අනුව හිස් තැන අලුත්වැඩියා කරන්න. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළන කාමරයට යවන්න.

4. ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කිරීමේ බිලට් එකේ තෙතමනය 1% දක්වා ළඟා වූ පසු, එය පිටතට ගෙන, පිඹින වාතයෙන් බිලට් පිරිසිදු කර කිරා මැන බලන්න. කොටස් 2.9 සිලිකන් ලෝහ එකතු කරන්න. නයිට්‍රජන් රික්ත සින්ටර් කිරීමට පොම්ප කළ හැකිය. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය 700 අඩු උෂ්ණත්වයකදී පැය 4 ක්; මධ්‍යම උෂ්ණත්වය 1400, පැය 5; ඉහළ උෂ්ණත්වය පැය 2200,6. උෂ්ණත්වය පැය 12 කින් පහත වැටී 150 දක්වා ළඟා වූ විට, උදුනේ ක්‍රියාකාරිත්වය නවතා උදුන විවෘත කරන්න.

5. වැලි පිපිරුම් ප්‍රතිකාර නිෂ්පාදනය පිටතට පැමිණි පසු, එහි මතුපිට ඇති සිලිකන් ප්‍රමිතිය චාටර්ඩ් වැලි පිපිරුම් සමඟ අඹරා අඹරනු ලැබේ.

6. ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාර නිෂ්පාදනවල අරමුණ වන්නේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමයි. නිෂ්පාදිතය ඔක්සිකරණ උදුනේ පැය 24 ක් 1350 දක්වා රත් කර ස්වභාවිකව සිසිල් කරනු ලැබේ. ඉවත් කිරීමෙන් පසු, එය පරීක්ෂාව හරහා ගබඩා කරනු ලැබේ.

නව නිපැයුම් ක්‍රමය මගින් අනුගමනය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය සහ අනුපාතය විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ වන අතර එමඟින් හිස් තැනට ප්‍රමාණවත් හිස්තැනක් ඇති අතර හිස් තැනට වඩා හොඳ ඝනත්වයක් ඇත; වඩා හොඳ සින්ටර් කිරීමේ තාපන අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය සහතික කරයි. මෙම ක්‍රමය මගින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමට ළඟා වී ඇත.

ඉහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රමයයි, ඔබට වැඩිදුර තොරතුරු අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න!