Reakčne spekaný karbid kremíka je nový typ high-tech keramiky, ktorá sa vyznačuje vysokou pevnosťou, vysokou tvrdosťou, dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a korózii a široko sa používa v metalurgii, petrochémii, elektronike, leteckom a kozmickom priemysle a ďalších oblastiach. Produkt sa s abrazívnym pomocným uhlíkovým sadzami z karbidu kremíka, grafitom a rôznymi prísadami, suchým lisovaním, extrúziou alebo liatím vytvorí poréznu kvalitu. Následne sa spoločne venujeme metóde výroby reaktívneho spekania karbidu kremíka!
Reaktívne spekanie karbidu kremíka. Vynález je relatívne vyspelou technickou schémou po tisíckach testov, ktoré vynálezca vykonával mnoho rokov na podporu receptúry suroviny a výrobného procesu, najmä jedinečného procesu kontinuálneho spekania.
V nároku 1 vynálezu je hmotnostný podiel práškového karbidu kremíka 5 až 8 dielov, sadzí 0,5 až 1,5 dielu, grafitu 1 až 1,5 dielu a spojiva 0,1 až 0,5 dielu. Gradient veľkosti zŕn karbidu kremíka je v rozmedzí sic(90 až 30 m) 3 až 5 dielov, sic) 30 až 0,8 m) 2 až 3 diely. Metylcelulóza a PVA prášok z gazely sa vložili do príslušného množstva vody v pomere 0,1 až 0,5 dielu a po zahriatí sa získal priehľadný roztok.
1. Zmiešajte všetky druhy práškov, lepidiel a roztokov pripravených podľa receptúry a dobre premiešajte.
2, vyčistite odlievaciu formu vákuom, dosiahnite tlak 0,1 MPa, vstreknite zmiešanú suspenziu pod tlakom. Po určitom čase sa suspenzia uvoľní a polotovar sa vyberie. Nechajte schnúť pri teplote 30-70 stupňov po dobu 18-20 hodín.
3. Orežte obrobok podľa požiadaviek výkresu.
4. Vložte reakčný spekací polotovar do pece, pridajte 1 až 3 diely kremíka a spekajte vo vákuu. Proces sa delí na nízke teploty 0 až 700 °C, udržiavané 3 až 5 hodín; stredné teploty 700 až 1400 °C, udržiavané 4 až 6 hodín; vysoké teploty 1400 až 2200 °C, udržiavané 5 až 7 hodín. Po znížení teploty pod 150 °C sa pec zastaví a otvorí.
5, pieskovanie, brúsenie povrchu kremíkovej trosky a pieskovanie.
6, produkty oxidačného spracovania vložte do oxidačnej pece, 24 hodín na 1350 °C, prirodzené chladenie. Vyberte, skontrolujte a uskladnite.
Suroviny a pomer použité pri metóde podľa vynálezu sú vedecky podložené a primerané, takže polotovar má dostatočnú dutinu a lepšiu hustotu. Lepšia rýchlosť spekania, teplota a doba výdrže zabezpečujú vysokú pevnosť v ohybe produktu. Hlavné vlastnosti a kvalita tejto metódy dosiahli medzinárodnú pokročilú úroveň. Jej hlavné ukazovatele sú nasledovné.
Špecifická implementácia reakčného spekania karbidu kremíka
Uskutočnenie 1 Spôsob výroby zväzkov reakčne spekaného karbidu kremíka:
1, surovina sa zmieša s hmotnosťou lepidla 0,3 dielu, pridá sa určité množstvo vody a rovnomerne sa premieša, hmotnosť 6,8 dielu prášku karbidu kremíka (veľkosť častíc 90-30 m² po 3,8 dieloch, 30-0,8 m² po 3 dieloch), 1 diel čiernej sadze, čierna
2. Pri liatí najskôr vyčistite použitú formu, zarovnajte formu, upevnite ju upevňovacími prvkami, vytiahnite suspenziu z nádrže pod tlakom, naplňte nádrž dusíkom pod tlakom 0,1 MPa, vykonajte tlakové liatie a suspenziu vtlačte do formy. Po uplynutí 1 hodiny sa suspenzia uvoľní a po 6 hodinách sa forma vyberie, materiál polotovaru sa vyberie a suší sa v sušiarni. Čas sušenia je 30 – 70 hodín, na odstránenie 18 – 20 hodín. 3. Pri oprave polotovaru najskôr skontrolujte, či polotovar spĺňa konštrukčné požiadavky. Ak sú splnené požiadavky, opravte polotovar podľa výkresu. Po kontrole ho odošlite do sušiarne s vysokou teplotou.
4. Keď vlhkosť reakčného spekacieho polotovaru dosiahne 1 %, vyberte ho, vyčistite ho fúkaním vzduchu a odvážte. Pridajte 2,9 dielu kremíka. Do vákuového spekacieho zariadenia sa môže vháňať dusík. Proces spekania sa vykonáva pri nízkej teplote 700 °C počas 4 hodín; pri strednej teplote 1400 °C počas 5 hodín; pri vysokej teplote 2200 °C počas 6 hodín. Keď teplota po 12 hodinách klesne na 150 °C, zastavte prevádzku pece a otvorte ju.
5. Po výstupe produktu pieskovaného povrchu sa kremíkový štandard Chartered na jeho povrchu brúsi a brúsi pieskovaním.
6. Účelom produktov oxidačnej úpravy je odstrániť oxidy vznikajúce počas procesu spekania. Produkt sa zahrieva na 1350 °C počas 24 hodín v oxidačnej peci a potom sa prirodzene ochladí. Po vybratí sa uskladní po kontrole.
Suroviny a pomer použité pri metóde podľa vynálezu sú vedecky podložené a rozumné, takže polotovar má dostatočnú dutinu a lepšiu hustotu. Lepšia rýchlosť spekania, teplota a doba výdrže zabezpečujú vysokú pevnosť v ohybe produktu. Hlavné vlastnosti a kvalita produktov vyrobených touto metódou dosiahli medzinárodnú pokročilú úroveň.
Vyššie uvedené je spôsob výroby reaktívneho spekania karbidu kremíka. Ak potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať!
Čas uverejnenia: 13. júna 2023