El carburo de silicio sinterizado por reacción es un nuevo tipo de cerámica de alta tecnología con alta resistencia, dureza, buena resistencia al desgaste y a la corrosión, ampliamente utilizado en metalurgia, petroquímica, electrónica, aeroespacial y otros sectores. Este producto, que utiliza carburo de silicio como abrasivo auxiliar, negro de humo, grafito y diversos aditivos, se obtiene mediante prensado en seco, extrusión o vertido para obtener una calidad porosa. A continuación, le explicaremos el método de producción del carburo de silicio sinterizado por reacción.
Carburo de silicio de sinterización reactiva La invención es un esquema técnico relativamente maduro después de miles de pruebas realizadas por el inventor durante muchos años para promover la fórmula de la materia prima y el proceso de producción, especialmente el exclusivo proceso de sinterización continua.
En la reivindicación 1 de la invención, la fracción en peso del polvo de carburo de silicio es de 5 a 8 partes, la del negro de humo es de 0,5 a 1,5 partes, la del grafito es de 1 a 1,5 partes y la del aglutinante es de 0,1 a 0,5 partes. El gradiente de tamaño de grano del carburo de silicio es de 3 a 5 partes de sic (90-30 m) y de 2 a 3 partes de sic (30-0,8 m). La metilcelulosa y el polvo de PVA de gacela se disolvieron en la cantidad adecuada de agua (0,1 a 0,5 partes, respectivamente), obteniéndose una solución transparente tras el calentamiento.
1. Mezcle todo tipo de polvos, adhesivos y soluciones preparadas según la fórmula y revuelva bien.
2. Limpie el molde de fundición al vacío, alcance 0,1 MPa, e inyecte a presión la mezcla. Transcurrido cierto tiempo, se libera la mezcla y se extrae la pieza. Se mantiene a 30-70 °C durante 18-20 horas para su secado.
3. Recorte el tocho según los requisitos del dibujo.
4. Introduzca la pieza de sinterización por reacción en el horno, añada de 1 a 3 partes de silicio metálico y sinterice al vacío. El proceso se divide en baja temperatura (0-700 °C), mantenida de 3 a 5 horas; temperatura media (700-1400 °C), mantenida de 4 a 6 horas; y temperatura alta (1400-2200 °C), mantenida de 5 a 7 horas. Al bajar la temperatura por debajo de 150 °C, detenga el horno y ábralo.
5, tratamiento de chorro de arena para pulir la superficie del producto de escoria de silicio, con pulido con chorro de arena.
6. Los productos del tratamiento de oxidación se introducen en el horno de oxidación, durante 24 horas hasta 1350 °C, con enfriamiento natural. Extracción, revisión y almacenamiento.
Las materias primas y la proporción utilizadas en el método de la invención son científicas y razonables, lo que permite que la pieza en bruto tenga suficiente espacio vacío y una mejor densidad. Una mejor velocidad de calentamiento, temperatura y tiempo de mantenimiento de la sinterización garantizan una alta resistencia a la flexión del producto. El rendimiento y la calidad de este método han alcanzado un nivel avanzado internacional. Sus principales indicadores son los siguientes:
Implementación específica de carburo de silicio mediante sinterización reactiva
Realización 1 Método para fabricar haces de carburo de silicio sinterizado por reacción:
1, la materia prima para tomar el peso adhesivo de 0,3 partes, añadir una cierta cantidad de agua revuelva uniformemente, peso de 6,8 partes de polvo de carburo de silicio (tamaño de partícula de 90-30 m de 3,8 partes, 30-0,8 m de 3 partes), negro de carbón 1 parte, negro
2. Al verter, limpie primero el molde, alinéelo, fíjelo con sujetadores, extraiga la lechada del tanque a presión, llénelo con nitrógeno a 0,1 MPa de presión, realice el vertido a presión e introduzca la lechada en el molde. Transcurrida una hora, se libera la lechada y, tras seis horas, se retira el molde, se extrae el material en blanco y se seca en la cámara de secado. El tiempo de secado es de 30 a 70 horas y de 18 a 20 horas. 3. Al reparar la pieza en blanco, compruebe primero si cumple con los requisitos de diseño. Si cumple con los requisitos, repárela según el plano. Tras la inspección, envíela a la cámara de secado a alta temperatura.
4. Una vez que la humedad del tocho de sinterización de reacción alcance el 1 %, sáquelo, límpielo con aire comprimido y péselo. Añada 2,9 partes de silicio metálico. Se puede bombear nitrógeno al sinterizador al vacío. El proceso de sinterización se lleva a cabo a 700 °C (temperatura baja) durante 4 horas; a 1400 °C (temperatura media) durante 5 horas; y a 2200 °C (temperatura alta) durante 6 horas. Cuando la temperatura baje 12 horas y alcance los 150 °C (temperatura media), detenga el horno y ábralo.
5. Después de que sale el producto del tratamiento de chorro de arena, el estándar de silicio fijado en su superficie se muele y se pule con chorro de arena.
6. El objetivo de los productos de tratamiento de oxidación es eliminar los óxidos generados durante el proceso de sinterización. El producto se calienta a 1350 °C durante 24 horas en el horno de oxidación y luego se enfría de forma natural. Tras su eliminación, se almacena para su inspección.
Las materias primas y la proporción empleadas en el método de la invención son científicas y razonables, lo que permite que la pieza en bruto tenga suficiente espacio vacío y una mejor densidad. Una mejor velocidad de calentamiento, temperatura y tiempo de mantenimiento de la sinterización garantizan una alta resistencia a la flexión del producto. El rendimiento y la calidad de los productos fabricados con este método han alcanzado un nivel internacional avanzado.
Lo anterior es el método de producción de carburo de silicio de sinterización reactiva, si necesita más información, ¡no dude en contactarnos!
Hora de publicación: 13 de junio de 2023