Silikon karbida hasil sinter reaktif adalah jenis keramik berteknologi tinggi baru, yang memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik, dan banyak digunakan dalam bidang metalurgi, petrokimia, elektronik, kedirgantaraan, dan bidang lainnya. Produk ini menggunakan bahan tambahan abrasif silikon karbida seperti karbon hitam, grafit, dan berbagai aditif lainnya, yang diproses dengan metode pengepresan kering, ekstrusi, atau pengecoran untuk menghasilkan kualitas berpori. Mari kita pahami bersama metode produksi silikon karbida hasil sinter reaktif!
Silikon karbida hasil sintering reaktif. Penemuan ini merupakan skema teknis yang relatif matang setelah ribuan pengujian oleh penemu selama bertahun-tahun untuk meningkatkan formula bahan baku dan proses produksi, terutama proses sintering kontinu yang unik.
Dalam klaim 1 dari penemuan ini, fraksi berat bubuk silikon karbida adalah 5-8 bagian, karbon hitam adalah 0,5-1,5 bagian, grafit adalah 1-1,5 bagian, dan pengikat adalah 0,1-0,5 bagian. Di antaranya, gradien ukuran butir silikon karbida adalah 90-30m 3-5 bagian, 30-0,8m 2-3 bagian. Metil selulosa dan bubuk PVA dari gazelle dimasukkan ke dalam jumlah air yang sesuai, masing-masing 0,1-0,5 bagian, dan larutan transparan diperoleh setelah pemanasan.
1. Campurkan semua jenis bubuk, perekat, dan larutan yang telah disiapkan sesuai formula, lalu aduk hingga rata.
2. Bersihkan cetakan pengecoran dengan vakum hingga mencapai 0,1 MPa, lalu suntikkan campuran bubur dengan tekanan. Setelah beberapa waktu, bubur dikeluarkan dan benda kerja dikeluarkan. Diamkan pada suhu 30-70 derajat selama 18-20 jam untuk pengeringan.
3. Potong batang logam sesuai dengan persyaratan gambar.
4. Masukkan billet sinter reaksi ke dalam tungku, tambahkan 1-3 bagian silikon logam sesuai beratnya, lalu lakukan sintering vakum. Prosesnya dibagi menjadi suhu rendah 0-700°C, dipertahankan selama 3-5 jam; suhu sedang 700-1400°C, dipertahankan selama 4-6 jam; dan suhu tinggi 1400-2200°C selama 5-7 jam. Jika suhu turun di bawah 150°C, matikan tungku dan nyalakan kembali tungku.
5. Perawatan sandblasting, penggilingan permukaan produk, terak silikon, dengan penggilingan sandblasting.
6. Masukkan produk hasil perlakuan oksidasi ke dalam tungku oksidasi, panaskan selama 24 jam hingga suhu 1350°C, lalu dinginkan secara alami. Keluarkan, periksa, dan simpan.
Bahan baku dan proporsi yang digunakan dalam metode penemuan ini bersifat ilmiah dan rasional, sehingga bahan baku memiliki rongga yang cukup dan kepadatan yang lebih baik; laju pemanasan sinter, suhu, dan waktu penahanan yang lebih baik memastikan kekuatan lentur produk yang tinggi. Kinerja dan kualitas utama metode ini telah mencapai tingkat kemajuan internasional. Indikator utamanya adalah sebagai berikut:
Implementasi spesifik silikon karbida sintering reaksi
Contoh Penerapan 1 Metode untuk memproduksi bundel silikon karbida yang disinter melalui reaksi:
1. Bahan baku yang digunakan adalah perekat seberat 0,3 bagian, tambahkan sejumlah air dan aduk rata, tambahkan 6,8 bagian bubuk silikon karbida (ukuran partikel 90-30 µm sebanyak 3,8 bagian, 30-0,8 µm sebanyak 3 bagian), 1 bagian karbon hitam, dan hitam.
2. Saat menuang, pertama-tama bersihkan cetakan yang digunakan, sejajarkan cetakan, kencangkan dengan pengencang, keluarkan bubur dari tangki dengan tekanan, isi tangki dengan nitrogen bertekanan 0,1 MPa, lakukan penuangan bertekanan, dan dorong bubur ke dalam cetakan. Setelah mencapai 1 jam, bubur dilepaskan, dan setelah 6 jam, cetakan dilepas, bahan mentah dikeluarkan, dan dikeringkan di ruang pengering. 30-70 menit, 18-20 jam untuk pengeringan. 3. Saat memperbaiki bahan mentah, pertama-tama periksa apakah bahan mentah tersebut memenuhi persyaratan desain. Jika memenuhi persyaratan, perbaiki bahan mentah sesuai dengan gambar. Setelah diperiksa, kirim ke ruang pengering suhu tinggi.
4. Setelah kadar air pada billet hasil sintering mencapai 1%, keluarkan, bersihkan billet dengan udara bertekanan, dan timbang. Tambahkan 2,9 bagian logam silikon. Nitrogen dapat dipompa ke dalam ruang sintering vakum. Proses sintering pada suhu rendah 700°C selama 4 jam; suhu sedang 1400°C selama 5 jam; suhu tinggi 2200°C selama 6 jam. Ketika suhu turun setelah 12 jam dan mencapai 150°C, hentikan pengoperasian di dalam tungku dan buka pintu tungku.
5. Setelah produk hasil perawatan sandblasting keluar, standar silikon Chartered pada permukaannya digiling dan dihaluskan dengan sandblasting.
6. Tujuan dari produk perawatan oksidasi adalah untuk menghilangkan oksida yang dihasilkan selama proses sintering. Produk dipanaskan hingga 1350 derajat selama 24 jam dalam tungku oksidasi dan kemudian didinginkan secara alami. Setelah dikeluarkan, produk disimpan dan diperiksa.
Bahan baku dan proporsi yang digunakan dalam metode penemuan ini bersifat ilmiah dan rasional, sehingga bahan baku memiliki rongga yang cukup dan kepadatan yang lebih baik; laju pemanasan sinter, suhu, dan waktu penahanan yang lebih baik memastikan kekuatan lentur produk yang tinggi. Kinerja dan kualitas utama produk yang dihasilkan dengan metode ini telah mencapai tingkat kemajuan internasional.
Di atas adalah metode produksi silikon karbida dengan sintering reaktif. Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami!
Waktu posting: 13 Juni 2023