Reaktiivse paagutamise ränikarbiidi tootmismeetod

Reaktsioonpaagutatud ränikarbiid on uut tüüpi kõrgtehnoloogiline keraamika, millel on kõrge tugevus, kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ning mida kasutatakse laialdaselt metallurgias, naftakeemias, elektroonikas, lennunduses ja muudes valdkondades. Toodet valmistatakse ränikarbiidi abrasiivse abiaine, süsinikmusta, grafiidi ja mitmesuguste lisanditega, kasutades poorse kvaliteedi saavutamiseks kuiva pressimise, ekstrusiooni või valamise meetodeid. Seejärel tuleb koos mõista reaktiivse paagutatud ränikarbiidi tootmismeetodit!

Reaktiivne paagutatav ränikarbiid. Leiutis on suhteliselt küps tehniline skeem pärast tuhandeid katseid, mida leiutaja on aastaid teinud tooraine valemi ja tootmisprotsessi, eriti ainulaadse pideva paagutamise protsessi edendamiseks.

Leiutise nõudluspunktis 1 on ränikarbiidi pulbri massifraktsioon 5–8 osa, süsinikmusta 0,5–1,5 osa, grafiiti 1–1,5 osa ja sideainet 0,1–0,5 osa. Nende hulgas on ränikarbiidi terasuuruste gradient sic(90–30 m) 3–5 osa, sic(30–0,8 m) 2–3 osa. Metüültselluloos ja PVA-pulber pandi sobivasse kogusesse vette vastavalt 0,1–0,5 osa ja pärast kuumutamist saadi läbipaistev lahus.

1. Segage kõikvõimalikud valemi järgi valmistatud pulbrid, liimid ja lahused ning segage hoolikalt.

2. Puhastage valamisvorm vaakumiga, saavutage rõhk 0,1 MPa ja süstige sisse segatud segu. Teatud aja möödudes vabastage segu ja võtke toorik välja. Kuivatage 18–20 tundi temperatuuril 30–70 °C.

3. Lõika toorik vastavalt joonise nõuetele.

4, asetage reaktsioonipaagutusmaterjal ahju, lisage 1-3 osa metalli räni ja vaakumpaagutage. Protsess jaguneb madalal temperatuuril 0-700 °C hoidmiseks 3-5 tundi; keskmisel temperatuuril 700-1400 °C hoidmiseks 4-6 tundi; kõrgel temperatuuril 1400-2200 °C hoidmiseks 5-7 tundi. Kui temperatuur langeb alla 150 °C, peatage ahi ja avage see.

5, liivapritsiga töötlemise lihvimisprodukti pinna räni räbu, liivapritsiga lihvimine.

6, oksüdatsioonitöötlusproduktid oksüdatsiooniahju, 24 tundi temperatuuril 1350 °C, loomulik jahutus. Võtke välja, kontrollige ja pange hoiule.

Leiutise meetodi poolt kasutatavad toorained ja nende proportsioonid on teaduslikud ja mõistlikud, nii et toorikul on piisav tühjus ja parem tihedus; parem paagutamise kuumutamiskiirus, temperatuur ja hoidmisaeg tagavad toote kõrge paindetugevuse. Selle meetodi peamised omadused ja kvaliteet on saavutanud rahvusvaheliselt kõrge taseme. Selle peamised näitajad on järgmised.

Ränikarbiidi reaktsioonpaagutamise spetsiifiline rakendamine

Teostusvariant 1 Reaktsioonpaagutatud ränikarbiidi kimpude valmistamise meetod:

1. Tooraine, mille liimi kaal on 0,3 osa, lisatakse teatud kogus vett ja segatakse ühtlaselt. Ränikarbiidi pulbri kaal on 6,8 osa (osakeste suurus 90–30 μm 3,8 osast, 30–0,8 μm 3 osast), süsinikmust 1 osa, must

2. Valamisel puhastage esmalt kasutatav vorm, joondage vorm, kinnitage see kinnitusdetailidega, tõmmake suspensioon paagist rõhu all välja, täitke paak 0,1 MPa rõhulämmastikuga, teostage survevalu ja suruge suspensioon vormi. 1 tunni pärast vabastage suspensioon ja 6 tunni pärast eemaldage vorm, võtke toorik välja ja kuivatage kuivatusruumis. 30–70 tundi, seejärel eemaldage 18–20 tundi. 3. Tooriku parandamisel kontrollige kõigepealt, kas toorik vastab projekteerimisnõuetele. Kui nõuded on täidetud, parandage toorik vastavalt joonisele. Pärast kontrolli saatke see kõrge temperatuuriga kuivatusruumi.

4. Kui reaktsioonipaagutustooriku niiskusesisaldus jõuab 1%-ni, võtke see välja, puhastage toorikut õhuga ja kaaluge. Lisage 2,9 osa ränimetalli. Vaakumpaagutuskambrisse võib pumbata lämmastikku. Paagutusprotsess toimub madalal temperatuuril 700 °C 4 tundi, keskmisel temperatuuril 1400 °C 5 tundi ja kõrgel temperatuuril 2200 °C 6 tundi. Kui temperatuur langeb 12 tunni pärast ja jõuab 150 °C-ni, peatage ahju töö ja avage ahi.

5. Pärast liivapritsiga töötlemise toote väljumist lihvitakse ja lihvitakse selle pinnal olev ränistandard liivapritsiga.

6. Oksüdatsioonitöötlusproduktide eesmärk on eemaldada paagutamise käigus tekkivad oksiidid. Toodet kuumutatakse oksüdatsiooniahjus 24 tundi temperatuuril 1350 °C ja seejärel jahutatakse loomulikult. Pärast eemaldamist pannakse see kontrollimise teel ladustamiseks.

Leiutise meetodi poolt kasutatavad toorained ja nende proportsioonid on teaduslikud ja mõistlikud, nii et toorikul on piisav tühjus ja parem tihedus; parem paagutamise kuumutamiskiirus, temperatuur ja hoidmisaeg tagavad toote kõrge paindetugevuse. Selle meetodi abil valmistatud toodete peamised omadused ja kvaliteet on saavutanud rahvusvaheliselt kõrge taseme.

Ülaltoodud on reaktiivse paagutamise ränikarbiidi tootmismeetod, kui vajate lisateavet, võtke meiega ühendust!