O carburo de silicio sinterizado por reacción é un novo tipo de cerámica de alta tecnoloxía, que ten alta resistencia, alta dureza, boa resistencia ao desgaste e á corrosión, e é amplamente utilizado en metalurxia, petroquímica, electrónica, aeroespacial e outros campos. O produto con abrasivo auxiliar de carburo de silicio, negro de carbono, grafito e varios aditivos, utilizando métodos de prensado en seco, extrusión ou vertido para facer calidade porosa, despois o seguinte conxunto para comprender o método de produción de carburo de silicio sinterizado reactivo!
Sinterización reactiva de carburo de silicio A invención é un esquema técnico relativamente maduro despois de miles de probas realizadas polo inventor durante moitos anos para promover a fórmula da materia prima e o proceso de produción, especialmente o proceso único de sinterización continua.
Na reivindicación 1 da invención, a fracción en peso do po de carburo de silicio é de 5 a 8 partes, o negro de carbono é de 0,5 a 1,5 partes, o grafito é de 1 a 1,5 partes e o aglutinante é de 0,1 a 0,5 partes. Entre eles, o gradiente de tamaño de gran do carburo de silicio é de sic(90-30m)3-5 partes, sic) 30-0,8m)2-3 partes. A metilcelulosa e o po de PVA de gacela puxéronse na cantidade axeitada de auga de 0,1 a 0,5 partes respectivamente, e a solución transparente obtívose despois do quecemento.
1. Mesturar todo tipo de pos, adhesivos e solucións preparadas segundo a fórmula e remexer ben.
2. Limpe o molde de fundición ao baleiro, alcance os 0,1 MPa e inxecte a presión da mestura de lodo. Despois dun certo tempo, libérase a lodo e sácase a peza en bruto. Manteña a secar a 30-70 durante 18-20 horas.
3. Recorte o lingote segundo os requisitos do debuxo.
4. Introduza o lingote de sinterización de reacción no forno, engada o peso de 1-3 partes de silicio metálico e sinterización ao baleiro. O proceso divídese en baixa temperatura de 0 a 700 °C, mantida durante 3-5 horas; temperatura media de 700 a 1400 °C, mantida durante 4-6 horas; e temperatura alta de 1400 a 2200 °C durante 5-7 horas. Baixe a temperatura por debaixo de 150 °C, pare e ábrao.
5, tratamento de chorro de area para moer a superficie do produto con escoria de silicio, con moenda con chorro de area.
6, produtos de tratamento de oxidación no forno de oxidación, 24 horas a 1350, arrefriamento natural. Retirar, comprobar e gardar.
As materias primas e a proporción adoptadas polo método da invención son científicas e razoables, de xeito que a peza en bruto ten suficiente espazo libre e unha mellor densidade; unha mellor velocidade de quecemento da sinterización, temperatura e tempo de mantemento garanten a alta resistencia á flexión do produto. O rendemento e a calidade principais deste método alcanzaron o nivel avanzado internacional. Os seus principais indicadores son os seguintes.
Implementación específica de carburo de silicio por sinterización por reacción
Forma de realización 1 Método para a fabricación de feixes de carburo de silicio sinterizados por reacción:
1, a materia prima para tomar o peso do adhesivo de 0,3 partes, engadir unha certa cantidade de auga e remexer uniformemente, o peso de 6,8 partes de po de carburo de silicio (tamaño de partícula de 90-30 m de 3,8 partes, 30-0,8 m de 3 partes), negro de carbono 1 parte, negro
2. Ao verter, primeiro limpe o molde empregado, aliñe o molde, fíxeo con elementos de fixación, extraia a suspensión do tanque con presión, encha o tanque con nitróxeno a presión de 0,1 MPa, realice o vertido a presión e introduza a suspensión no molde. Despois de 1 hora, a suspensión libérase e, ás 6 horas, retírase o molde, sácase o material da peza en bruto e sécase a sala de secado. 30-70, 18-20 horas para retirar. 3. Ao reparar a peza en bruto, comprobe primeiro se cumpre os requisitos do deseño. Cando cumpra os requisitos, repare a peza en bruto segundo o debuxo. Despois da inspección, envíea a unha sala de secado a alta temperatura.
4. Despois de que a humidade do lingote de sinterización de reacción alcance o 1 %, retíreo, limpe o lingote con aire insuflado e péseo. Engada 2,9 partes de silicio metálico. Pódese bombear nitróxeno á sinterización ao baleiro. Proceso de sinterización a baixa temperatura de 700 °C durante 4 horas; temperatura media de 1400 °C durante 5 horas; alta temperatura de 2200 °C durante 6 horas. Cando a temperatura baixe 12 horas e alcance os 150 °C, detén a operación no forno e ábreo.
5. Despois de que saia o produto de tratamento con chorro de area, o estándar de silicio Chartered na súa superficie é moído e moído con chorro de area.
6. O propósito dos produtos de tratamento de oxidación é eliminar os óxidos xerados durante o proceso de sinterización. O produto quéntase a 1350 durante 24 horas no forno de oxidación e despois arrefríase de forma natural. Despois de retiralo, almacénase mediante inspección.
As materias primas e a proporción adoptadas polo método da invención son científicas e razoables, de xeito que a peza en bruto ten suficiente espazo libre e unha mellor densidade; unha mellor velocidade de quecemento da sinterización, temperatura e tempo de mantemento garanten a alta resistencia á flexión do produto. O rendemento e a calidade principais dos produtos producidos por este método alcanzaron o nivel avanzado internacional.
O anterior é o método de produción de carburo de silicio de sinterización reactiva. Se precisa máis información, non dubide en contactar connosco.
Data de publicación: 13 de xuño de 2023