Reakcijsko sintran silicijev karbid je nova vrsta visokotehnološke keramike z visoko trdnostjo, visoko trdoto, dobro odpornostjo proti obrabi in koroziji, ki se pogosto uporablja v metalurgiji, petrokemiji, elektroniki, vesoljski industriji in drugih področjih. Izdelek se pri sintranju silicijevega karbida, kot so abrazivni pomožni ogljikovi črni delci, grafit in različni dodatki, pridobi s suhim stiskanjem, ekstrudiranjem ali vlivanjem, da se doseže porozna kakovost. Nato je treba skupaj razumeti postopek proizvodnje reaktivnega sintranja silicijevega karbida!
Reaktivno sintranje silicijevega karbida Izum je relativno zrela tehnična shema po tisočih preizkusih, ki jih je izumitelj izvajal več let za promocijo formule surovine in proizvodnega procesa, zlasti edinstvenega postopka neprekinjenega sintranja.
V 1. zahtevku izuma je masni delež prahu silicijevega karbida 5~8 delov, saj 0,5-1,5 dela, grafita 1-1,5 dela in veziva 0,1-0,5 dela. Med njimi je gradient velikosti zrn silicijevega karbida sic(90-30m)3-5 delov, sic) 30-0,8m)2-3 dele. Metilceluloza in PVA prah gazele sta bila dodana v ustrezno količino vode 0,1-0,5 dela in po segrevanju je bila pridobljena prozorna raztopina.
1. Zmešajte vse vrste praškov, lepil in raztopin, pripravljenih po formuli, in dobro premešajte.
2, očistite livarski kalup z vakuumom, dosežete tlak 0,1 MPa in vbrizgajte mešano zmes pod tlakom. Po določenem času se zmes sprosti in surovec se vzame ven. Sušite pri temperaturi 30–70 °C 18–20 ur.
3. Obrežite gredico v skladu z zahtevami risbe.
4. Reakcijsko sintrano gredico dajte v peč, dodajte 1-3 dele kovinskega silicija in se sintrajte v vakuumu. Postopek je razdeljen na nizke temperature 0-700 °C, ki traja 3-5 ur; srednje temperature 700-1400 °C, ki traja 4-6 ur; visoke temperature 1400-2200 °C, ki traja 5-7 ur. Ko temperatura pade pod 150 °C, ustavite peč in jo odprite.
5, peskanje, brušenje površine izdelka s silicijevim žlindrom, s peskanjem in brušenjem.
6, izdelki oksidacijske obdelave se vnesejo v oksidacijsko peč, 24 ur na 1350 °C, naravno hlajenje. Vzemite ven, preverite in shranite.
Surovine in razmerja, uporabljena pri postopku izuma, so znanstveno utemeljena in razumna, tako da ima surovec zadostno praznjenje in boljšo gostoto; boljša hitrost segrevanja pri sintranju, temperatura in čas zadrževanja zagotavljajo visoko upogibno trdnost izdelka. Glavna zmogljivost in kakovost te metode sta dosegli mednarodno napredno raven. Njeni glavni kazalniki so naslednji.
Specifična izvedba reakcijskega sintranja silicijevega karbida
Izvedba 1 Postopek za izdelavo reakcijsko sintranih snopov silicijevega karbida:
1, surovina za vzeti lepilno težo 0,3 dela, dodati določeno količino vode, enakomerno premešati, težo 6,8 dela silicijevega karbidnega prahu (velikost delcev 90-30 m 3,8 dela, 30-0,8 m 3 dela), 1 del saj, črna
2. Pri vlivanju najprej očistite uporabljeni kalup, ga poravnajte, pritrdite s pritrdilnimi elementi, izvlecite blendo iz rezervoarja pod tlakom, napolnite rezervoar z dušikom pod tlakom 0,1 MPa, vlijte pod tlakom in blendo potisnite v kalup. Po 1 uri se blendo sprosti, po 6 urah pa se kalup odstrani, material se vzame iz kalupa in se posuši v sušilnici. Čas sušenja je 30–70 ur, odstranitev pa 18–20 ur. 3. Pri popravilu obdelovanca najprej preverite, ali obdelovanec izpolnjuje konstrukcijske zahteve. Ko so zahteve izpolnjene, ga popravite v skladu z risbo. Po pregledu ga pošljite v sušilnico z visoko temperaturo.
4. Ko vlažnost reakcijskega sintranega obdelovanca doseže 1 %, ga vzemite ven, očistite z vpihom zraka in stehtajte. Dodajte 2,9 dela silicijeve kovine. V vakuumsko sintranje se lahko vbrizga dušik. Postopek sintranja poteka pri nizki temperaturi 700 °C 4 ure; pri srednji temperaturi 1400 °C 5 ur; pri visoki temperaturi 2200 °C 6 ur. Ko temperatura po 12 urah pade na 150 °C, ustavite delovanje peči in jo odprite.
5. Ko izdelek za peskanje pride ven, se silicijev standard Chartered na njegovi površini zmelje in brusi s peskanjem.
6. Namen oksidacijskih obdelav je odstranitev oksidov, ki nastanejo med postopkom sintranja. Izdelek se v oksidacijski peči segreva na 1350 °C 24 ur, nato pa se naravno ohladi. Po odstranitvi se s pregledom uskladišči.
Surovine in razmerja, uporabljena pri postopku izuma, so znanstveno utemeljena in razumna, tako da ima surovec zadostno praznino in boljšo gostoto; boljša hitrost segrevanja pri sintranju, temperatura in čas zadrževanja zagotavljajo visoko upogibno trdnost izdelka. Glavne lastnosti in kakovost izdelkov, izdelanih s to metodo, so dosegle mednarodno napredno raven.
Zgoraj je opisan postopek proizvodnje reaktivnega sintranja silicijevega karbida. Če potrebujete več informacij, nas prosim kontaktirajte!
Čas objave: 13. junij 2023