El carbur de silici sinteritzat per reacció és un nou tipus de ceràmica d'alta tecnologia, que té una alta resistència, alta duresa, bona resistència al desgast i a la corrosió, i s'utilitza àmpliament en metal·lúrgia, petroquímica, electrònica, aeroespacial i altres camps. El producte amb carbur de silici abrasiu auxiliar negre de carboni, grafit i diversos additius, utilitzant mètodes de premsat en sec, extrusió o abocament per fer una qualitat porosa, i després el següent junts per entendre el mètode de producció de carbur de silici sinteritzat reactiu!
Sinterització reactiva de carbur de silici La invenció és un esquema tècnic relativament madur després de milers de proves realitzades per l'inventor durant molts anys per promoure la fórmula de la matèria primera i el procés de producció, especialment el procés únic de sinterització contínua.
En la reivindicació 1 de la invenció, la fracció en pes de la pols de carbur de silici és de 5 a 8 parts, el negre de carboni és de 0,5 a 1,5 parts, el grafit és d'1 a 1,5 parts i l'aglutinant és de 0,1 a 0,5 parts. Entre ells, el gradient de mida de gra del carbur de silici és sic(90-30m)3-5 parts, sic) 30-0,8m)2-3 parts. La metilcel·lulosa i la pols de PVA de gasela es van posar en la quantitat adequada d'aigua de 0,1 a 0,5 parts respectivament, i es va obtenir la solució transparent després d'escalfar-la.
1. Barregeu tot tipus de pols, adhesius i solucions preparades segons la fórmula i remeneu-ho bé.
2, netegeu el motlle de fosa al buit, arribeu a 0,1 MPa i injecteu a pressió la pasta barrejada. Després d'un cert temps, la pasta s'allibera i es treu la peça en blanc. Mantingueu-ho a 30-70 durant 18-20 hores per assecar-ho.
3. Retalleu el lingot segons els requisits del dibuix.
4, poseu el toll de sinterització de reacció al forn, afegiu-hi el pes d'1-3 parts de silici metàl·lic i sinteritzeu-lo al buit. El procés es divideix en baixa temperatura de 0 a 700 °C, que es manté durant 3-5 hores; temperatura mitjana de 700 a 1400 °C, que es manté durant 4-6 hores; i temperatura alta de 1400 a 2200 °C durant 5-7 hores. Baixeu la temperatura per sota de 150 °C, atureu el forn i obriu-lo.
5, tractament de sorra per mòlta de la superfície del producte d'escòria de silici, amb mòlta de sorra.
6, productes de tractament d'oxidació al forn d'oxidació, 24 hores a 1350, refredament natural. Traieu-los, comproveu-los i guardeu-los.
Les matèries primeres i la proporció adoptades pel mètode de la invenció són científiques i raonables, de manera que la peça en brut té un espai de buit suficient i una millor densitat; una millor velocitat d'escalfament de sinterització, temperatura i temps de manteniment garanteixen l'alta resistència a la flexió del producte. El rendiment i la qualitat principals d'aquest mètode han assolit el nivell avançat internacional. Els seus principals indicadors són els següents.
Implementació específica de carbur de silici per sinterització per reacció
Realització 1 Mètode per a la fabricació de feixos de carbur de silici sinteritzats per reacció:
1, la matèria primera per prendre el pes adhesiu de 0,3 parts, afegir una certa quantitat d'aigua i remenar uniformement, pes de 6,8 parts de pols de carbur de silici (mida de partícula de 90-30 m de 3,8 parts, 30-0,8 m de 3 parts), negre de carboni 1 part, negre
2. Quan aboqueu, primer netegeu el motlle utilitzat, alineeu el motlle, fixeu-lo amb elements de fixació, traieu la pasta del dipòsit amb pressió, ompliu el dipòsit amb nitrogen a pressió de 0,1 MPa, realitzeu l'abocament a pressió i empenyeu la pasta al motlle. Després d'1 hora, la pasta s'allibera i, al cap de 6 hores, es retira el motlle, es treu el material en brut i s'asseca la sala d'assecat. 30-70, 18-20 hores per retirar. 3. Quan repareu la pasta, primer comproveu si compleix els requisits de disseny. Quan compleixi els requisits, repareu la pasta segons el dibuix. Després de la inspecció, envieu-la a una sala d'assecat a alta temperatura.
4. Després que la humitat del toll de sinterització de reacció arribi a l'1%, traieu-lo, netegeu-lo amb aire bufat i peseu-lo. Afegiu-hi 2,9 parts de silici metàl·lic. Es pot bombar nitrogen a la sinterització al buit. Procés de sinterització a baixa temperatura de 700 durant 4 hores; temperatura mitjana de 1400, 5 hores; alta temperatura de 2200, 6 hores. Quan la temperatura baixi 12 hores i arribi a 150, atureu l'operació al forn i obriu-lo.
5. Després que surti el producte de tractament de sorrejat, l'estàndard de silici Chartered a la seva superfície es tritura i es mol amb sorrejat.
6. L'objectiu dels productes de tractament d'oxidació és eliminar els òxids generats durant el procés de sinterització. El producte s'escalfa a 1350 durant 24 hores al forn d'oxidació i després es refreda de manera natural. Després de retirar-lo, s'emmagatzema mitjançant inspecció.
Les matèries primeres i la proporció adoptades pel mètode de la invenció són científiques i raonables, de manera que la peça en brut té un espai de buit suficient i una millor densitat; Una millor velocitat d'escalfament de sinterització, temperatura i temps de manteniment garanteixen l'alta resistència a la flexió del producte. El rendiment i la qualitat principals dels productes produïts per aquest mètode han assolit el nivell avançat internacional.
L'anterior és el mètode de producció de sinterització reactiva de carbur de silici, si necessiteu més informació, no dubteu a contactar amb nosaltres!
Data de publicació: 13 de juny de 2023