Reakční slinutý karbid křemíku je nový typ high-tech keramiky, která se vyznačuje vysokou pevností, tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení a korozi a je široce používána v metalurgii, petrochemii, elektronice, letectví a dalších oblastech. Produkt se získává pomocí abrazivního pomocného uhlíku z karbidu křemíku, grafitu a různých přísad, přičemž se za sucha lisuje, vytlačuje nebo lije, čímž se získá porézní kvalita. Následující postupy společně vysvětlují metodu výroby reaktivního slinování karbidu křemíku!
Reaktivní slinování karbidu křemíku. Vynález je relativně vyspělým technickým schématem po tisících testů, které vynálezce prováděl po mnoho let, s cílem podpořit složení suroviny a výrobní proces, zejména unikátní proces kontinuálního slinování.
V nároku 1 vynálezu je hmotnostní podíl práškového karbidu křemíku 5~8 dílů, sazí 0,5-1,5 dílu, grafitu 1-1,5 dílu a pojiva 0,1-0,5 dílu. Gradient velikosti zrna karbidu křemíku je v rozmezí sic(90-30 m)3-5 dílů, sic) 30-0,8 m)2-3 díly. Methylcelulóza a PVA prášek z gazely byly přidány do příslušného množství vody v poměru 0,1-0,5 dílu a po zahřátí byl získán čirý roztok.
1. Smíchejte všechny druhy prášků, lepidel a roztoků připravených podle receptury a dobře promíchejte.
2. Vyčistěte licí formu vakuem, dosáhněte tlaku 0,1 MPa a vstřikněte smíšenou suspenzi pod tlakem. Po určité době se suspenze uvolní a polotovar se vyjme. Nechte schnout při teplotě 30–70 °C po dobu 18–20 hodin.
3. Ořízněte polotovar podle požadavků výkresu.
4. Vložte reakční slinovací polotovar do pece, přidejte 1–3 díly kovového křemíku a proveďte vakuové slinování. Proces se dělí na nízkoteplotní 0–700 °C, udržované po dobu 3–5 hodin; střední teplotu 700–1400 °C, udržované po dobu 4–6 hodin; vysokou teplotu 1400–2200 °C, udržované po dobu 5–7 hodin. Snížení teploty pod 150 °C, zastavení pece a její otevření.
5, pískování, broušení povrchu produktu z křemíkové strusky, s pískováním a broušením.
6, produkty oxidační úpravy vložte do oxidační pece, 24 hodin na 1350 °C, přirozené ochlazení. Vyjměte, zkontrolujte a uskladněte.
Suroviny a jejich poměr použité metodou podle vynálezu jsou vědecky zpracované a rozumné, takže polotovar má dostatečnou dutinu a lepší hustotu. Lepší rychlost slinování, teplota a doba výdrže zajišťují vysokou pevnost v ohybu produktu. Hlavní vlastnosti a kvalita této metody dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně. Její hlavní ukazatele jsou následující.
Specifická implementace reakčního spékání karbidu křemíku
Provedení 1 Způsob výroby svazků reakčně slinutého karbidu křemíku:
1, surovina se vezme lepidlo o hmotnosti 0,3 dílu, přidá se určité množství vody a rovnoměrně se promíchá, hmotnost 6,8 dílu práškového karbidu křemíku (velikost částic 90-30 m² 3,8 dílu, 30-0,8 m² 3 díly), 1 díl sazí, černá
2. Při lití nejprve vyčistěte použitou formu, formu zarovnejte, upevněte ji spojovacími prvky, vytáhněte suspenzi z nádrže pod tlakem, naplňte nádrž dusíkem pod tlakem 0,1 MPa, proveďte tlakové lití a suspenzi vtlačte do formy. Po uplynutí 1 hodiny se suspenze uvolní a po 6 hodinách se forma vyjme, materiál polotovaru se vyjme a suší se v sušárně. Doba sušení je 30–70 hodin, odstraňování 18–20 hodin. 3. Při opravě polotovaru nejprve zkontrolujte, zda polotovar splňuje konstrukční požadavky. Pokud jsou požadavky splněny, opravte polotovar dle výkresu. Po kontrole jej odešlete do sušárny s vysokou teplotou.
4. Jakmile vlhkost reakčního slinovacího polotovaru dosáhne 1 %, vyjměte jej, očistěte foukacím vzduchem a zvažte. Přidejte 2,9 dílu kovového křemíku. Do vakuové slinovací pece lze pumpovat dusík. Slinování probíhá při nízké teplotě 700 °C po dobu 4 hodin; střední teplotě 1400 °C po dobu 5 hodin; vysoké teplotě 2200 °C po dobu 6 hodin. Jakmile teplota po 12 hodinách klesne na 150 °C, zastavte provoz pece a otevřete ji.
5. Po výstupu produktu z pískování se silikonový standard Chartered na jeho povrchu brousí a brousí pískováním.
6. Účelem produktů oxidační úpravy je odstranění oxidů vznikajících během procesu spékání. Produkt se zahřívá na 1350 °C po dobu 24 hodin v oxidační peci a poté se přirozeně ochladí. Po vyjmutí se uskladní a provede se kontrola.
Suroviny a jejich poměr použité metodou podle vynálezu jsou vědecky zdatné a rozumné, takže polotovar má dostatečnou dutinu a lepší hustotu. Lepší rychlost slinování, teplota a doba výdrže zajišťují vysokou pevnost v ohybu. Hlavní vlastnosti a kvalita produktů vyrobených touto metodou dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně.
Výše uvedený postup je uveden jako metoda výroby reaktivního slinování karbidu křemíku. Pokud potřebujete více informací, neváhejte nás kontaktovat!
Čas zveřejnění: 13. června 2023