Reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, iyi aşınma ve korozyon direnci özelliklerine sahip yeni bir yüksek teknoloji seramik türüdür ve metalurji, petrokimya, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürün, silisyum karbür aşındırıcı yardımcı madde olarak karbon siyahı, grafit ve çeşitli katkı maddeleri kullanılarak, kuru presleme, ekstrüzyon veya dökme yöntemleriyle gözenekli bir yapıda üretilir. Şimdi birlikte reaktif sinterleme silisyum karbür üretim yöntemini inceleyelim!
Reaktif sinterleme silisyum karbür. Bu buluş, mucidin hammadde formülünü ve üretim sürecini, özellikle de benzersiz sürekli sinterleme sürecini geliştirmek için yıllarca yaptığı binlerce testin ardından elde edilen nispeten olgun bir teknik şemadır.
İcadın 1. maddesinde, silisyum karbür tozunun ağırlık oranı 5-8 kısım, karbon siyahı 0,5-1,5 kısım, grafit 1-1,5 kısım ve bağlayıcı 0,1-0,5 kısımdır. Bunlar arasında, silisyum karbürün tane boyutu gradyanı sic(90-30m)3-5 kısım, sic(30-0,8m)2-3 kısımdır. Ceylan metil selülozu ve PVA tozu, uygun miktarda suya (0,1-0,5 kısım) ayrı ayrı konulmuş ve ısıtıldıktan sonra şeffaf bir çözelti elde edilmiştir.
1. Formüle göre hazırlanan her türlü toz, yapıştırıcı ve çözeltiyi karıştırın ve iyice çalkalayın.
2. Döküm kalıbını vakumlayarak temizleyin, 0,1 MPa basınca ulaşın ve karışım bulamacını basınçlı olarak enjekte edin. Belirli bir süre sonra bulamaç boşaltılır ve kalıp parçası çıkarılır. 30-70°C'de 18-20 saat kurumaya bırakın.
3. İş parçasını çizimdeki gerekliliklere göre kesin.
4. Reaksiyon sinterleme kütüğünü fırına koyun, 1-3 ölçek metal silikon ekleyin ve vakumlu sinterleme yapın. İşlem, düşük sıcaklıkta 0-700°C (3-5 saat), orta sıcaklıkta 700-1400°C (4-6 saat) ve yüksek sıcaklıkta 1400-2200°C (5-7 saat) olmak üzere üç aşamaya ayrılır. Sıcaklık 150°C'nin altına düştüğünde fırını durdurun ve açın.
5. Kum püskürtme işlemi ile ürün yüzeyindeki silikon cürufunun zımparalanması, kum püskürtme ve zımparalama ile gerçekleştirilir.
6. Oksidasyon işlemine tabi tutulan ürünler oksidasyon fırınına yerleştirilir, 24 saat boyunca 1350°C'de doğal olarak soğutulur. Fırından çıkarılır, kontrol edilir ve depoya konulur.
İcat edilen yöntemin kullandığı ham maddeler ve oranlar bilimsel ve makul olup, bu sayede ham madde yeterli boşluk oranına ve daha iyi yoğunluğa sahiptir; daha iyi sinterleme ısıtma hızı, sıcaklığı ve bekleme süresi, ürünün yüksek eğilme mukavemetini sağlar. Bu yöntemin temel performansı ve kalitesi uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Başlıca göstergeleri aşağıdaki gibidir.
Silisyum karbürün reaksiyon sinterleme yöntemiyle özel uygulaması
Örnek 1: Reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür demetlerinin üretim yöntemi:
1. Ham madde olarak 0,3 kısım yapıştırıcı ağırlığı alın, belirli miktarda su ekleyip eşit şekilde karıştırın, 6,8 kısım silisyum karbür tozu (parçacık boyutu 90-30 μm için 3,8 kısım, 30-0,8 μm için 3 kısım), 1 kısım karbon siyahı, siyah madde ekleyin.
2. Döküm işlemine başlarken, öncelikle kullanılan kalıbı temizleyin, kalıbı hizalayın, bağlantı elemanlarıyla sabitleyin, bulamacı tanktan basınçlı olarak çekin, tankı 0,1 MPa basınçlı azotla doldurun, basınçlı döküm yapın ve bulamacı kalıba itin. 1 saat sonra bulamaç boşaltılır ve 6 saat sonra kalıp çıkarılır, ham malzeme alınır ve kurutma odasında 30-70°C, 18-20 saat kurutulur. 3. Ham malzemenin onarımı yapılırken, öncelikle ham malzemenin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Gereksinimleri karşılıyorsa, ham malzemeyi çizime göre onarın. Kontrolden sonra, yüksek sıcaklıkta kurutma odasına gönderin.
4. Reaksiyon sinterleme kütüğünün nem oranı %1'e ulaştıktan sonra, kütüğü çıkarın, hava üfleyerek temizleyin ve tartın. 2,9 ölçek silikon metal ekleyin. Vakumlu sinterleme için azot pompalanabilir. Sinterleme işlemi 700°C düşük sıcaklıkta 4 saat; 1400°C orta sıcaklıkta 5 saat; 2200°C yüksek sıcaklıkta 6 saat olarak gerçekleştirilir. Sıcaklık 12 saat sonra 150°C'ye düştüğünde, fırındaki işlemi durdurun ve fırını açın.
5. Kumlama işleminden sonra ürün çıkarıldıktan sonra, yüzeyindeki silikon standardı kumlama yöntemiyle öğütülür ve zımparalanır.
6. Oksidasyon işlemine tabi tutulan ürünlerin amacı, sinterleme işlemi sırasında oluşan oksitleri gidermektir. Ürün, oksidasyon fırınında 24 saat boyunca 1350 dereceye kadar ısıtılır ve ardından doğal olarak soğutulur. Çıkarıldıktan sonra, denetimden geçirilerek depoya konulur.
İcat edilen yöntemin kullandığı ham maddeler ve oranlar bilimsel ve makul olup, bu sayede ham madde yeterli boşluk oranına ve daha iyi yoğunluğa sahiptir; daha iyi sinterleme ısıtma hızı, sıcaklığı ve bekleme süresi, ürünün yüksek eğilme mukavemetini sağlar. Bu yöntemle üretilen ürünlerin temel performansı ve kalitesi uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır.
Yukarıda reaktif sinterleme yöntemiyle silisyum karbür üretimi açıklanmaktadır. Daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Yayın tarihi: 13 Haz-2023