روش تولید کاربید سیلیکون تف جوشی واکنشی

کاربید سیلیکون واکنشی نوع جدیدی از سرامیک‌های پیشرفته است که دارای استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی خوب است و به طور گسترده در متالورژی، پتروشیمی، الکترونیک، هوافضا و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول با کاربید سیلیکون ساینده کمکی کربن سیاه، گرافیت و افزودنی‌های مختلف، با استفاده از روش‌های پرس خشک، اکستروژن یا ریختن برای ایجاد کیفیت متخلخل، سپس موارد زیر را با هم بررسی می‌کنیم تا روش تولید کاربید سیلیکون واکنشی را درک کنیم!

کاربید سیلیکون تف جوشی واکنشی این اختراع، یک طرح فنی نسبتاً بالغ است که پس از هزاران آزمایش توسط مخترع در طول سال‌ها برای ارتقای فرمول مواد اولیه و فرآیند تولید، به ویژه فرآیند منحصر به فرد تف جوشی مداوم، به دست آمده است.

در ادعای ۱ اختراع، کسر وزنی پودر کاربید سیلیکون ۵ تا ۸ قسمت، کربن سیاه ۰.۵ تا ۱.۵ قسمت، گرافیت ۱ تا ۱.۵ قسمت و چسب ۰.۱ تا ۰.۵ قسمت است. در میان آنها، گرادیان اندازه دانه کاربید سیلیکون sic(90-30m)3-5 قسمت، sic)30-0.8m)2-3 قسمت است. پودر متیل سلولز و PVA غزال به ترتیب در مقدار مناسب آب ۰.۱ تا ۰.۵ قسمت قرار داده شدند و پس از حرارت دادن، محلول شفاف به دست آمد.

۱. انواع پودرها، چسب‌ها و محلول‌های تهیه شده طبق فرمول را با هم مخلوط کرده و خوب هم بزنید.

۲. قالب ریخته‌گری را تمیز کنید، خلاء را به ۰.۱ مگاپاسکال برسانید، دوغاب مخلوط را با فشار تزریق کنید. پس از مدت زمان مشخصی، دوغاب آزاد شده و قطعه کار خارج می‌شود. به مدت ۱۸ تا ۲۰ ساعت در دمای ۳۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد نگهداری شود تا خشک شود.

۳. شمش را مطابق با الزامات نقشه برش دهید.

۴. شمش واکنش پخت را داخل کوره قرار دهید، به اندازه ۱ تا ۳ قسمت سیلیکون فلزی به آن اضافه کنید، پخت در خلاء. این فرآیند به سه مرحله تقسیم می‌شود: دمای پایین ۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد، به مدت ۳ تا ۵ ساعت؛ دمای متوسط ​​۷۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد، به مدت ۴ تا ۶ ساعت؛ دمای بالا ۱۴۰۰ تا ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۵ تا ۷ ساعت. وقتی دما به زیر ۱۵۰ درجه سانتیگراد رسید، کوره را خاموش کرده و درب آن را باز کنید.

5، عملیات سندبلاست، سطح محصول را با سرباره سیلیکون سنگ زنی می‌کند و با سندبلاست سنگ زنی می‌کند.

6، محصولات عملیات اکسیداسیون به کوره اکسیداسیون، 24 ساعت تا 1350، خنک کننده طبیعی. خارج، بررسی و در انبار قرار داده شود.

مواد اولیه و نسبت‌های اتخاذ شده در روش اختراع، علمی و منطقی هستند، به طوری که قطعه خالی دارای فضای خالی کافی و چگالی بهتری است. سرعت گرمایش، دما و زمان نگهداری بهتر در فرآیند تف جوشی، استحکام خمشی بالای محصول را تضمین می‌کند. عملکرد و کیفیت اصلی این روش به سطح پیشرفته بین‌المللی رسیده است. شاخص‌های اصلی آن به شرح زیر است:

اجرای خاص تف جوشی واکنشی کاربید سیلیکون

تجسم ۱ روش تولید دسته‌های کاربید سیلیکونی تف‌جوشی‌شده با واکنش:

1، مواد خام برای گرفتن وزن چسب 0.3 قسمت، مقدار مشخصی از آب را به طور یکنواخت اضافه کنید، هم بزنید، وزن 6.8 قسمت پودر کاربید سیلیکون (اندازه ذرات 90-30m از 3.8 قسمت، 30-0.8m از 3 قسمت)، کربن سیاه 1 قسمت، سیاه

۲. هنگام ریختن، ابتدا قالب مورد استفاده را تمیز کنید، قالب را تراز کنید، آن را با بست‌ها محکم کنید، دوغاب را با فشار از مخزن بیرون بکشید، مخزن را با نیتروژن با فشار ۰.۱ مگاپاسکال پر کنید، ریختن با فشار را انجام دهید و دوغاب را به داخل قالب فشار دهید. پس از رسیدن به ۱ ساعت، دوغاب آزاد می‌شود و پس از ۶ ساعت، قالب برداشته می‌شود، مواد خام خارج می‌شود و اتاق خشک‌کن خشک می‌شود. ۳۰-۷۰، ۱۸-۲۰ ساعت برای خارج کردن. ۳. هنگام تعمیر قطعه خام، ابتدا بررسی کنید که آیا قطعه خام الزامات طراحی را برآورده می‌کند یا خیر. در صورت برآورده شدن الزامات، قطعه خام را طبق نقشه تعمیر کنید. پس از بازرسی، به اتاق خشک‌کن با دمای بالا ارسال کنید.

۴. پس از اینکه رطوبت شمش پخت واکنشی به ۱٪ رسید، آن را بیرون بیاورید، شمش را با دمیدن هوا تمیز کنید و وزن کنید. ۲.۹ قسمت فلز سیلیکون اضافه کنید. نیتروژن را می‌توان به داخل پخت خلاء پمپ کرد. فرآیند پخت در دمای پایین ۷۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴ ساعت؛ دمای متوسط ​​۱۴۰۰ درجه سانتیگراد، ۵ ساعت؛ دمای بالا ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد، ۶ ساعت. وقتی دما ۱۲ ساعت کاهش یافت و به ۱۵۰ درجه سانتیگراد رسید، عملیات در کوره را متوقف کرده و کوره را باز کنید.

۵. پس از بیرون آمدن محصول عملیات سندبلاست، سطح سیلیکون استاندارد Chartered شده با سندبلاست ساییده و صیقل داده می‌شود.

۶. هدف از محصولات عملیات اکسیداسیون، حذف اکسیدهای تولید شده در طول فرآیند پخت است. محصول به مدت ۲۴ ساعت در کوره اکسیداسیون تا دمای ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد گرم شده و سپس به طور طبیعی خنک می‌شود. پس از خارج کردن، از طریق بازرسی به انبار منتقل می‌شود.

مواد اولیه و نسبت‌های اتخاذ شده در روش اختراع، علمی و منطقی هستند، به طوری که قطعه خالی دارای فضای خالی کافی و چگالی بهتری است. سرعت گرمایش، دما و زمان نگهداری بهتر در مرحله تفجوشی، استحکام خمشی بالای محصول را تضمین می‌کند. عملکرد و کیفیت اصلی محصولات تولید شده با این روش به سطح پیشرفته بین‌المللی رسیده است.

موارد فوق روش تولید کاربید سیلیکون تف جوشی واکنشی است، در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید!