O carboneto de silício sinterizado por reação é um novo tipo de cerâmica de alta tecnologia, com alta resistência, alta dureza, boa resistência ao desgaste e à corrosão, sendo amplamente utilizado em metalurgia, petroquímica, eletrônica, aeroespacial e outras áreas. O produto utiliza carboneto de silício como auxiliar abrasivo, negro de fumo, grafite e diversos aditivos, utilizando métodos de prensagem a seco, extrusão ou vazamento para obter qualidade porosa. Em seguida, a seguir, para entender o método de produção de carboneto de silício sinterizado por reação!
Sinterização reativa de carboneto de silício A invenção é um esquema técnico relativamente maduro após milhares de testes realizados pelo inventor ao longo de muitos anos para promover a fórmula da matéria-prima e o processo de produção, especialmente o exclusivo processo de sinterização contínua.
Na reivindicação 1 da invenção, a fração em peso do pó de carboneto de silício é de 5 a 8 partes, o negro de fumo é de 0,5 a 1,5 partes, a grafite é de 1 a 1,5 partes e o ligante é de 0,1 a 0,5 partes. Dentre eles, o gradiente granulométrico do carboneto de silício é de sic(90-30m)3 a 5 partes, e sic(30-0,8m)2 a 3 partes. A metilcelulose e o pó de PVA de gazela foram adicionados à quantidade apropriada de água (0,1 a 0,5 partes, respectivamente), e a solução transparente foi obtida após aquecimento.
1. Misture todos os tipos de pós, adesivos e soluções preparadas de acordo com a fórmula e mexa bem.
2. Limpe o molde de fundição a vácuo, atinja 0,1 MPa e injete a pasta misturada sob pressão. Após um certo tempo, a pasta é liberada e a peça bruta é removida. Mantenha a 30-70°C por 18-20 horas para secagem.
3. Corte a peça conforme as exigências do desenho.
4. Coloque o tarugo de sinterização de reação no forno, adicione o peso de 1 a 3 partes de silício metálico e sinterize a vácuo. O processo é dividido em baixa temperatura de 0 a 700 °C, mantida por 3 a 5 horas; temperatura média de 700 a 1400 °C, mantida por 4 a 6 horas; e alta temperatura de 1400 a 2200 °C, mantida por 5 a 7 horas. Abaixe a temperatura abaixo de 150 °C, desligue e abra o forno.
5, tratamento de jato de areia, moagem de superfície do produto, escória de silício, com moagem de jato de areia.
6. Produtos de tratamento de oxidação no forno de oxidação, 24 horas a 1350, resfriamento natural. Retirar, verificar e armazenar.
As matérias-primas e a proporção adotadas pelo método da invenção são científicas e razoáveis, de modo que a peça bruta tenha espaço suficiente e melhor densidade; melhores taxas de aquecimento de sinterização, temperatura e tempo de retenção garantem alta resistência à flexão do produto. O desempenho e a qualidade deste método atingiram o nível avançado internacional. Seus principais indicadores são os seguintes:
Implementação específica de sinterização de carboneto de silício por reação
Forma de realização 1 Método para fabricação de feixes de carboneto de silício sinterizados por reação:
1, a matéria-prima para tomar o peso do adesivo de 0,3 partes, adicionar uma certa quantidade de água e mexer uniformemente, peso de 6,8 partes de pó de carboneto de silício (tamanho de partícula de 90-30m de 3,8 partes, 30-0,8m de 3 partes), negro de fumo 1 parte, preto
2. Ao despejar, limpe primeiro o molde utilizado, alinhe-o, fixe-o com fixadores, retire a pasta do tanque com pressão, encha o tanque com nitrogênio sob pressão de 0,1 MPa, despeje sob pressão e empurre a pasta para dentro do molde. Após 1 hora, a pasta é liberada e, após 6 horas, o molde é removido, o material em bruto é retirado e a secagem é realizada na sala de secagem. 30-70, 18-20 horas para remoção. 3. Ao reparar a peça em bruto, verifique primeiro se ela atende aos requisitos de projeto. Quando os requisitos forem atendidos, repare a peça em bruto de acordo com o desenho. Após a inspeção, envie para a sala de secagem de alta temperatura.
4. Após a umidade do tarugo de sinterização por reação atingir 1%, retire-o, limpe-o com jato de ar e pese-o. Adicione 2,9 partes de silício metálico. O nitrogênio pode ser bombeado para a sinterização a vácuo. O processo de sinterização é realizado a 70°C em baixa temperatura por 4 horas; em média 140°C, 5 horas; em alta temperatura 220°C, 6 horas. Quando a temperatura cair 12 horas e atingir 15°C, pare a operação no forno e abra-o.
5. Após a saída do produto de tratamento de jato de areia, o padrão de silício Chartered em sua superfície é moído e triturado com jato de areia.
6. O objetivo dos produtos de tratamento de oxidação é remover os óxidos gerados durante o processo de sinterização. O produto é aquecido a 1350 ºC por 24 horas no forno de oxidação e, em seguida, resfriado naturalmente. Após a remoção, é armazenado para inspeção.
As matérias-primas e a proporção adotadas pelo método da invenção são científicas e razoáveis, de modo que a peça bruta tenha espaço suficiente e melhor densidade; melhores taxas de aquecimento de sinterização, temperatura e tempo de retenção garantem alta resistência à flexão do produto. O desempenho e a qualidade dos produtos produzidos por este método atingiram o nível avançado internacional.
O acima é o método de produção de carboneto de silício de sinterização reativa. Se precisar de mais informações, não hesite em entrar em contato conosco!
Horário da publicação: 13/06/2023