A reakciós szinterezett szilícium-karbid egy új típusú high-tech kerámia, amely nagy szilárdságú, nagy keménységű, jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és széles körben használják a kohászatban, a petrolkémiai iparban, az elektronikában, a repülőgépiparban és más területeken. A terméket szilícium-karbid abrazív segédanyaggal, korommal, grafittal és különféle adalékanyagokkal állítják elő, száraz préseléssel, extrudálással vagy öntéssel a porózus minőség eléréséhez, majd a következőket együtt megértik a reaktív szinterezett szilícium-karbid gyártási módszerének megértéséhez!
Reaktív szinterezési szilícium-karbid A találmány egy viszonylag kiforrott műszaki megoldás, amelyet a feltaláló több ezer teszt után végzett éveken át, hogy előmozdítsa a nyersanyag-formulát és a gyártási folyamatot, különösen az egyedülálló folyamatos szinterezési eljárást.
A találmány 1. igénypontjában a szilícium-karbid por tömegaránya 5-8 rész, a korom 0,5-1,5 rész, a grafit 1-1,5 rész, a kötőanyag pedig 0,1-0,5 rész. Ezek közül a szilícium-karbid szemcseméret-gradiense sic(90-30m)3-5 rész, sic(30-0,8m)2-3 rész. A gazella metil-cellulózát és a PVA port megfelelő mennyiségű, 0,1-0,5 rész vízbe tesszük, és melegítés után átlátszó oldatot kapunk.
1. Keverjen össze mindenféle, a receptúra szerint elkészített port, ragasztót és oldatot, és keverje el jól.
2. Tisztítsa meg az öntőformát vákuummal, érje el a 0,1 MPa nyomást, majd fecskendezzen be a kevert szuszpenziót. Egy bizonyos idő elteltével a szuszpenziót kiengedik, és a formát kiveszik. Szárítás céljából 18-20 órán át 30-70 °C-on tartják.
3. Vágja le a munkadarabot a rajz követelményei szerint.
4. Helyezze a reakciós szintereléshez használt bugát a kemencébe, adjon hozzá 1-3 rész fémszilíciumot, majd vákuumszinterelje. A folyamat két részre oszlik: alacsony hőmérséklet 0-700 °C, amelyet 3-5 órán át tart; közepes hőmérséklet 700-1400 °C, amelyet 4-6 órán át tart; magas hőmérséklet 1400-2200 °C, amelyet 5-7 órán át tart. Ha a hőmérséklet 150 °C alá csökken, állítsa le a kemencét, és nyissa ki a kemencét.
5, homokfúvásos kezeléssel őröljük a termék felületét szilícium-salak formájában, homokfúvással őröljük.
6, oxidációs kezelési termékek az oxidációs kemencébe, 24 óra 1350-ig, természetes hűtés. Vegye ki, ellenőrizze és tegye raktárba.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott nyersanyagok és arányok tudományosak és ésszerűek, így a nyersdarab megfelelő térfogattal és jobb sűrűséggel rendelkezik; A jobb szinterelési fűtési sebesség, hőmérséklet és tartási idő biztosítja a termék nagy hajlítószilárdságát. A módszer fő teljesítménye és minősége elérte a nemzetközi élvonalat. Fő mutatói a következők:
Reakciós szinterezés szilícium-karbid specifikus megvalósítás
1. kiviteli alak Reakciósan szinterezett szilícium-karbid kötegek gyártási eljárása:
1. A nyersanyaghoz 0,3 rész ragasztót kell venni, majd bizonyos mennyiségű vizet kell hozzáadni, egyenletesen elkeverni. 6,8 rész szilícium-karbid port (90-30 μm szemcseméret 3,8 részből, 30-0,8 μm 3 részből) kell hozzáadni, 1 rész koromfekete koromhoz.
2. Öntéskor először tisztítsa meg a használt öntőformát, igazítsa be a formát, rögzítse rögzítőelemekkel, szívja ki a tartályból a szuszpenziót nyomással, töltse fel a tartályt 0,1 MPa nyomású nitrogénnel, végezze el a nyomásöntést, és nyomja a szuszpenziót a formába. 1 óra elteltével a szuszpenziót kiengedik, 6 óra elteltével a formát kiveszik, a nyersanyagot kiveszik, és a szárítóhelyiségben szárítják. 30-70, 18-20 óra elteltével eltávolítják. 3. A nyersdarab javításakor először ellenőrizze, hogy a nyersdarab megfelel-e a tervezési követelményeknek. Ha megfelel a követelményeknek, javítsa meg a nyersdarabot a rajz szerint. Ellenőrzés után küldje magas hőmérsékletű szárítóhelyiségbe.
4. Miután a reakciós szinterelt tuskó nedvességtartalma eléri az 1%-ot, vegye ki, tisztítsa meg levegővel, és mérje meg. Adjon hozzá 2,9 rész szilíciumfémet. Nitrogén pumpálható a vákuumszinterbe. A szinterelési folyamat 700 °C alacsony hőmérsékleten 4 órán át; közepes hőmérsékleten 1400 °C-on 5 órán át; magas hőmérsékleten 2200 °C-on 6 órán át tart. Amikor a hőmérséklet 12 órán belül csökken és eléri a 150 °C-ot, állítsa le a kemence működését, és nyissa ki a kemencét.
5. Miután a homokfúvásos kezelési termék kijött, a felületén lévő szilícium-standardot homokfúvással megőrlik és őrlik.
6. Az oxidációs kezelési termékek célja a szinterelési folyamat során keletkező oxidok eltávolítása. A terméket 24 órán át 1350 °C-on melegítik az oxidációs kemencében, majd természetes úton lehűtik. Eltávolítás után ellenőrzés útján raktárba helyezik.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott nyersanyagok és arányok tudományosak és ésszerűek, így a nyersdarab megfelelő térfogattal és jobb sűrűséggel rendelkezik; a jobb szinterelési fűtési sebesség, hőmérséklet és tartási idő biztosítja a termék nagy hajlítószilárdságát. Az ezzel az eljárással előállított termékek fő teljesítménye és minősége elérte a nemzetközi élvonalat.
A fentiek a reaktív szinterezésű szilícium-karbid előállítási módszerét mutatják be, ha további információra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
Közzététel ideje: 2023. június 13.