Реакционно синтерованият силициев карбид е нов вид високотехнологична керамика, която се характеризира с висока якост, висока твърдост, добра износоустойчивост и устойчивост на корозия и се използва широко в металургията, нефтохимическата, електрониката, аерокосмическата и други области. Продуктът се получава със силициево-карбидни абразивни спомагателни въглеродни сажди, графит и различни добавки, чрез сухо пресоване, екструдиране или изливане, за да се получи пореста структура. След това, заедно, се разбира методът на производство на реактивно синтерован силициев карбид!
Реактивно синтероване на силициев карбид. Изобретението е относително зряла техническа схема след хиляди тестове, провеждани от изобретателя в продължение на много години, за да се популяризира формулата на суровината и производственият процес, особено уникалният процес на непрекъснато синтероване.
В претенция 1 от изобретението, тегловната фракция на силициевия карбид на прах е 5~8 части, саждите са 0,5-1,5 части, графитът е 1-1,5 части и свързващото вещество е 0,1-0,5 части. Градиентът на размера на зърната на силициевия карбид е sic(90-30m)3-5 части, sic) 30-0,8m)2-3 части. Метилцелулозата и PVA прахът от газела се добавят съответно в съответното количество вода 0,1-0,5 части и след нагряване се получава прозрачен разтвор.
1. Смесете всички видове прахове, лепила и разтвори, приготвени съгласно формулата, и разбъркайте добре.
2, почистете леярската форма с вакуум, до достигане на 0,1 Mpa, инжектирайте смесената суспензия под налягане. След определено време суспензията се освобождава и заготовката се изважда. Оставете да изсъхне при температура 30-70 градуса в продължение на 18-20 часа.
3. Подрежете заготовката според изискванията на чертежа.
4, поставете реакционната заготовка за синтероване в пещта, добавете теглото на 1-3 части метален силиций, вакуумно синтероване. Процесът е разделен на ниска температура 0-700, поддържана в продължение на 3-5 часа; средна температура 700-1400, поддържана в продължение на 4-6 часа; поддържана при висока температура 1400-2200 за 5-7 часа. След като температурата падне под 150, спрете пещта и я отворете.
5, пясъкоструйна обработка, шлайфане на повърхността на продукта, силициева шлака, с пясъкоструйна обработка, шлайфане.
6, продуктите от окислителната обработка се поставят в окислителната пещ, 24 часа до 1350°C, естествено охлаждане. Извадете, проверете и съхранявайте.
Суровините и пропорциите, използвани в метода на изобретението, са научно обосновани и разумни, така че заготовката има достатъчно кухини и по-добра плътност; По-добрата скорост на нагряване при синтероване, температура и време на задържане осигуряват висока якост на огъване на продукта. Основните характеристики и качество на този метод са достигнали международно напреднало ниво. Основните му показатели са следните:
Специфично приложение на реакционно синтероване на силициев карбид
Вариант 1 Метод за производство на реакционно синтеровани снопове от силициев карбид:
1, суровината се взема лепило с тегло 0,3 части, добавя се определено количество вода, разбърква се равномерно, теглото на силициев карбид прах е 6,8 части (размер на частиците 90-30 мкм от 3,8 части, 30-0,8 мкм от 3 части), сажди 1 част, черни
2. При изливане, първо почистете използваната форма, подравнете формата, закрепете я с крепежни елементи, изтеглете суспензията от резервоара под налягане, напълнете резервоара с азот под налягане 0,1 Mpa, излейте под налягане и избутайте суспензията във формата. След 1 час суспензията се освобождава и след 6 часа формата се изважда, заготовката се изважда от сушилнята и се суши в сушилнята. Времето за отстраняване е 30-70 часа, а заготовката се суши в сушилнята за 18-20 часа. 3. При ремонт на заготовката, първо проверете дали тя отговаря на проектните изисквания. Когато отговаря на изискванията, ремонтирайте заготовката съгласно чертежа. След проверка я изпратете в сушилня с висока температура.
4. След като влажността на реакционната синтерована заготовка достигне 1%, тя се изважда, почиства се с продухване с въздух и се претегля. Добавят се 2,9 части силициев метал. Азотът може да се изпомпва във вакуумната пещ. Процесът на синтероване се извършва при ниска температура 700°C в продължение на 4 часа; средна температура 1400°C - 5 часа; висока температура 2200°C - 6 часа. Когато температурата падне след 12 часа и достигне 150°C, пещта се спира и се отваря.
5. След като продуктът за пясъкоструйна обработка излезе, силициевият стандарт Chartered върху повърхността му се шлифова и шлифова чрез пясъкоструене.
6. Целта на продуктите за окислителна обработка е да отстранят оксидите, образувани по време на процеса на синтероване. Продуктът се нагрява до 1350°C в продължение на 24 часа в окислителна пещ, след което се охлажда по естествен път. След изваждане се съхранява чрез проверка.
Суровините и пропорциите, използвани в метода на изобретението, са научно обосновани и разумни, така че заготовката има достатъчно кухини и по-добра плътност; По-добрата скорост на нагряване при синтероване, температура и време на задържане осигуряват висока якост на огъване на продукта. Основните характеристики и качество на продуктите, произведени по този метод, са достигнали международно напреднало ниво.
Горното е методът на производство на реактивно синтероване на силициев карбид. Ако имате нужда от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас!
Време на публикуване: 13 юни 2023 г.