Reactiegesinterd siliciumcarbide is een nieuw type hightech keramiek met een hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, petrochemie, elektronica, lucht- en ruimtevaart en andere sectoren. Het product wordt gemaakt met siliciumcarbide als schuurhulpstof, koolstofzwart, grafiet en diverse additieven. Het wordt poreus gemaakt door middel van droogpersen, extruderen of gieten. Lees verder om de productiemethode van reactief gesinterd siliciumcarbide te begrijpen!
Reactief sinteren van siliciumcarbide De uitvinding is een relatief volwassen technisch plan na duizenden testen door de uitvinder gedurende vele jaren om de grondstofformule en het productieproces te promoten, met name het unieke continue sinterproces.
In claim 1 van de uitvinding bedraagt de gewichtsfractie van siliciumcarbidepoeder 5-8 delen, die van roetzwart 0,5-1,5 delen, die van grafiet 1-1,5 delen en die van bindmiddel 0,1-0,5 delen. De korrelgroottegradiënt van siliciumcarbide is sic (90-30 m) 3-5 delen, sic (30-0,8 m) 2-3 delen. De methylcellulose en het PVA-poeder van gazellen werden toegevoegd aan de juiste hoeveelheid water (respectievelijk 0,1-0,5 delen) en na verhitting werd de transparante oplossing verkregen.
1. Meng alle soorten poeders, lijmen en oplossingen die volgens de formule zijn bereid en roer goed.
2. Reinig het vacuüm van de gietvorm, bereik een druk van 0,1 MPa en injecteer de gemengde slurry onder druk. Na een bepaalde tijd wordt de slurry vrijgegeven en wordt de plaat verwijderd. Houd de mal 18-20 uur op 30-70 °C om te drogen.
3. Snij het blok op maat volgens de tekening.
4. Plaats de reactie-sinterstaaf in de oven, voeg het gewicht van 1-3 delen metaalsilicium toe en laat vacuümsinteren. Het proces is verdeeld in lage temperaturen van 0-70 °C, die 3-5 uur worden gehandhaafd; gemiddelde temperaturen van 70-140 °C, die 4-6 uur worden gehandhaafd; en hoge temperaturen van 140-220 °C gedurende 5-7 uur. Laat de temperatuur zakken tot onder 150 °C, stop de oven en open hem.
5, zandstralen behandeling slijpen product oppervlak silicium slak, met zandstralen slijpen.
6. Oxidatiebehandelingsproducten in de oxidatieoven, 24 uur tot 1350 °C, natuurlijke koeling. Uitnemen, controleren en opslaan.
De grondstoffen en verhoudingen die bij de methode van de uitvinding worden gebruikt, zijn wetenschappelijk en redelijk, waardoor de plaat voldoende holteruimte heeft en een betere dichtheid. Een betere sinterverwarmingssnelheid, temperatuur en houdtijd garanderen de hoge buigsterkte van het product. De belangrijkste prestaties en kwaliteit van deze methode hebben een internationaal geavanceerd niveau bereikt. De belangrijkste indicatoren zijn als volgt.
Specifieke implementatie van reactie-sintering siliciumcarbide
Uitvoeringsvorm 1 Werkwijze voor het vervaardigen van reactiegesinterde siliciumcarbidebundels:
1, de grondstof om het kleefgewicht van 0,3 delen te nemen, voeg een bepaalde hoeveelheid water toe en roer gelijkmatig, gewicht van 6,8 delen siliciumcarbidepoeder (deeltjesgrootte van 90-30 m van 3,8 delen, 30-0,8 m van 3 delen), koolstofzwart 1 deel, zwart
2. Reinig bij het gieten eerst de gebruikte mal, lijn de mal uit, bevestig deze met bevestigingsmiddelen, zuig de slurry onder druk uit de tank, vul de tank met stikstof onder 0,1 MPa druk, giet onder druk en duw de slurry in de mal. Na 1 uur wordt de slurry losgelaten en na 6 uur wordt de mal verwijderd, wordt het blanco materiaal eruit gehaald en wordt de droogkamer gedroogd. Het verwijderen duurt 30-70, 18-20 uur. 3. Controleer bij het repareren van de blanco eerst of deze aan de ontwerpeisen voldoet. Repareer de blanco volgens de tekening zodra deze aan de eisen voldoet. Stuur de blanco na inspectie naar een droogkamer met hoge temperatuur.
4. Nadat de vochtigheid van de reactie-sinterstaaf 1% heeft bereikt, haalt u deze eruit, reinigt u de staaf met perslucht en weegt u hem. Voeg 2,9 delen siliciummetaal toe. Stikstof kan in het vacuümsinterproces worden gepompt. Het sinterproces vindt plaats bij een lage temperatuur van 700 °C gedurende 4 uur; een gemiddelde temperatuur van 1400 °C gedurende 5 uur; en een hoge temperatuur van 2200 °C gedurende 6 uur. Wanneer de temperatuur na 12 uur daalt tot 150 °C, stopt u de oven en opent u deze.
5. Nadat het zandstraalbehandelingsproduct is uitgekomen, wordt het siliciumstandaard Chartered op het oppervlak geschuurd en geslepen door middel van zandstralen.
6. Het doel van oxidatiebehandelingsproducten is het verwijderen van de oxiden die tijdens het sinterproces ontstaan. Het product wordt 24 uur lang in de oxidatieoven verhit tot 1350 °C en vervolgens op natuurlijke wijze afgekoeld. Na verwijdering wordt het opgeslagen en geïnspecteerd.
De grondstoffen en verhoudingen die met de methode van de uitvinding worden gebruikt, zijn wetenschappelijk en redelijk, waardoor de plaat voldoende holtes en een hogere dichtheid heeft. Een betere sinterverwarmingssnelheid, temperatuur en houdtijd garanderen de hoge buigsterkte van het product. De belangrijkste prestaties en kwaliteit van de met deze methode geproduceerde producten hebben een internationaal geavanceerd niveau bereikt.
Hierboven staat de productiemethode van reactief sinteren van siliciumcarbide. Als u meer informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op!
Plaatsingstijd: 13 juni 2023