Reactiegesinterd siliciumcarbide is een nieuw type hightech keramiek met een hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het wordt veelvuldig gebruikt in de metallurgie, petrochemie, elektronica, ruimtevaart en andere sectoren. Het product wordt vervaardigd met siliciumcarbide als schuurmiddel, hulpstof, roet, grafiet en diverse additieven. Door middel van droogpersen, extrusie of gieten wordt een poreuze structuur verkregen. Hieronder wordt de productiemethode van reactiegesinterd siliciumcarbide nader toegelicht.
Reactief sinteren van siliciumcarbide. De uitvinding is een relatief volwaardig technisch schema, dat het resultaat is van duizenden tests door de uitvinder gedurende vele jaren om de grondstofformule en het productieproces te verbeteren, met name het unieke continue sinterproces.
In conclusie 1 van de uitvinding bedraagt het gewichtspercentage siliciumcarbidepoeder 5-8 delen, roet 0,5-1,5 delen, grafiet 1-1,5 delen en bindmiddel 0,1-0,5 delen. De korrelgrootteverdeling van het siliciumcarbide is als volgt: sic(90-30m)3-5 delen, sic(30-0,8m)2-3 delen. Methylcellulose en PVA-poeder werden respectievelijk in een geschikte hoeveelheid water van 0,1-0,5 delen toegevoegd, waarna na verhitting een transparante oplossing werd verkregen.
1. Meng alle soorten poeders, kleefstoffen en oplossingen die volgens het recept zijn bereid en roer goed door.
2. Reinig het vacuüm van de gietvorm tot 0,1 MPa en injecteer de gemengde slurry onder druk. Laat na een bepaalde tijd de slurry ontsnappen en haal het werkstuk eruit. Laat het vervolgens 18-20 uur drogen bij 30-70 °C.
3. Snijd het werkstuk op maat volgens de specificaties op de tekening.
4. Plaats de reactie-sinterstaaf in de oven, voeg 1-3 gewichtsdelen metaalsilicium toe en voer vacuümsinteren uit. Het proces is onderverdeeld in: lage temperatuur 0-700 °C, gedurende 3-5 uur; gemiddelde temperatuur 700-1400 °C, gedurende 4-6 uur; hoge temperatuur 1400-2200 °C, gedurende 5-7 uur. Als de temperatuur onder de 150 °C zakt, schakel dan de oven uit en open de oven.
5. Zandstraalbehandeling: het oppervlak van het product slijpen om siliciumslakken te verwijderen, met zandstraalslijpen.
6. Plaats de producten voor de oxidatiebehandeling in de oxidatieoven, verhit ze 24 uur tot 1350 °C en laat ze op natuurlijke wijze afkoelen. Haal ze eruit, controleer ze en sla ze op.
De grondstoffen en verhoudingen die in de methode van de uitvinding worden gebruikt, zijn wetenschappelijk en redelijk, waardoor het werkstuk voldoende porositeit en een betere dichtheid heeft. Een betere sintertemperatuur, -temperatuur en -duur zorgen voor een hoge buigsterkte van het product. De belangrijkste prestaties en kwaliteit van deze methode hebben het internationale topniveau bereikt. De belangrijkste indicatoren zijn als volgt:
Reactiesinteren van siliciumcarbide, specifieke implementatie
Uitvoeringsvoorbeeld 1 Werkwijze voor het vervaardigen van reactiegesinterde siliciumcarbidebundels:
1. Als grondstof: neem 0,3 delen lijm, voeg een bepaalde hoeveelheid water toe en roer gelijkmatig. Voeg 6,8 delen siliciumcarbidepoeder toe (deeltjesgrootte 90-30m: 3,8 delen, 30-0,8m: 3 delen), 1 deel roet en zwart.
2. Bij het gieten moet eerst de gebruikte mal worden gereinigd, uitgelijnd en vastgezet met bevestigingsmiddelen. Vervolgens moet de slurry onder druk uit de tank worden gezogen, de tank worden gevuld met stikstof onder een druk van 0,1 MPa, waarna het gieten onder druk wordt uitgevoerd en de slurry in de mal wordt geperst. Na 1 uur moet de slurry worden afgelaten en na 6 uur moet de mal worden verwijderd, het werkstuk eruit worden gehaald en in de droogkamer worden gedroogd. Dit duurt 30-70 uur, of 18-20 uur. 3. Bij het repareren van het werkstuk moet eerst worden gecontroleerd of het werkstuk aan de ontwerpvereisten voldoet. Indien aan de vereisten wordt voldaan, moet het werkstuk volgens de tekening worden gerepareerd. Na inspectie moet het werkstuk naar de droogkamer met hoge temperatuur worden gebracht.
4. Nadat het vochtgehalte van de reactie-sinterstaaf 1% heeft bereikt, haal je de staaf eruit, reinig je hem met perslucht en weeg je hem. Voeg 2,9 delen siliciummetaal toe. Stikstof kan in de vacuümoven worden gepompt. Het sinterproces vindt plaats bij een lage temperatuur van 700 °C gedurende 4 uur; bij een gemiddelde temperatuur van 1400 °C gedurende 5 uur; bij een hoge temperatuur van 2200 °C gedurende 6 uur. Wanneer de temperatuur na 12 uur is gedaald tot 150 °C, stop je de werkzaamheden in de oven en open je de oven.
5. Nadat het product is behandeld met zandstralen, wordt de siliciumcoating op het oppervlak ervan afgeslepen en gepolijst.
6. Het doel van de oxidatiebehandeling van de producten is het verwijderen van de oxiden die tijdens het sinterproces zijn ontstaan. Het product wordt 24 uur lang verhit tot 1350 °C in de oxidatieoven en vervolgens op natuurlijke wijze afgekoeld. Na verwijdering wordt het product, na inspectie, opgeslagen.
De grondstoffen en verhoudingen die in de methode van de uitvinding worden gebruikt, zijn wetenschappelijk en redelijk, waardoor het werkstuk voldoende porositeit en een betere dichtheid heeft. Een betere sintertemperatuur, -temperatuur en -duur zorgen voor een hoge buigsterkte van het product. De belangrijkste prestaties en kwaliteit van de met deze methode geproduceerde producten hebben een internationaal geavanceerd niveau bereikt.
Bovenstaande afbeelding beschrijft de productiemethode van reactief sinteren van siliciumcarbide. Neem gerust contact met ons op als u meer informatie nodig heeft!
Geplaatst op: 13 juni 2023