Реакционно-спеченный карбид кремния - это новый тип высокотехнологичной керамики, которая обладает высокой прочностью, высокой твердостью, хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, и широко используется в металлургии, нефтехимии, электронике, аэрокосмической и других областях. Продукт с абразивным карбидом кремния, вспомогательным углеродом, графитом и различными добавками, использующий методы сухого прессования, экструзии или заливки для получения пористого качества, затем следующее вместе, чтобы понять метод производства реактивного спекания карбида кремния!
Реактивное спекание карбида кремния Изобретение представляет собой относительно зрелую техническую схему, созданную после тысяч испытаний, проведенных изобретателем в течение многих лет с целью усовершенствования формулы сырья и производственного процесса, в частности уникального процесса непрерывного спекания.
В пункте 1 изобретения весовая доля порошка карбида кремния составляет 5~8 частей, сажи - 0,5-1,5 частей, графита - 1-1,5 частей, а связующего - 0,1-0,5 частей. Среди них градиент размера зерна карбида кремния составляет sic(90-30m)3-5 частей, sic) 30-0,8m)2-3 частей. Метилцеллюлозу и порошок ПВА газели помещали в соответствующее количество воды 0,1-0,5 частей соответственно, и после нагревания получали прозрачный раствор.
1. Смешайте все виды порошков, клеев и растворов, приготовленных по рецептуре, и тщательно перемешайте.
2, очистить вакуум литейной формы, достичь 0,1 МПа, впрыскивание давления смешанного шликера. Через определенное время шликер выпускают и вынимают заготовку. Выдерживают при 30-70 в течение 18-20 часов для сушки.
3. Обрежьте заготовку в соответствии с требованиями чертежа.
4, поместите заготовку для спекания реакции в печь, добавьте вес 1-3 частей металлического кремния, вакуумное спекание. Процесс делится на низкую температуру 0-700, выдерживается в течение 3-5 часов; Средняя температура 700-1400, выдерживается в течение 4-6 часов; Выдерживают при высокой температуре 1400-2200 в течение 5-7 часов. Снизьте температуру ниже 150, остановите печь и откройте печь.
5, пескоструйная обработка шлифование поверхности изделия кремниевого шлака, с пескоструйной шлифовкой.
6, продукты окислительной обработки в окислительную печь, 24 часа до 1350, естественное охлаждение. Вынуть, проверить и положить на хранение.
Сырье и пропорции, принятые в способе изобретения, являются научными и обоснованными, так что заготовка имеет достаточную пустотность и лучшую плотность; Лучшая скорость нагрева спекания, температура и время выдержки обеспечивают высокую прочность на изгиб продукта. Основные характеристики и качество этого метода достигли международного передового уровня. Его основные показатели следующие
Реакционное спекание карбида кремния конкретная реализация
Вариант 1. Способ изготовления реакционно-спеченных связок карбида кремния:
1, сырье для клея взять вес 0,3 части, добавить определенное количество воды, равномерно размешать, вес 6,8 частей, порошок карбида кремния (размер частиц 90-30м из 3,8 частей, 30-0,8м из 3 частей), технический углерод 1 часть, черный
2. При заливке сначала очистите используемую форму, выровняйте форму, закрепите ее крепежными деталями, вытяните шлам из бака под давлением, заполните бак азотом под давлением 0,1 МПа, выполните заливку под давлением и протолкните шлам в форму. По достижении 1 часа шлам выпускают, а через 6 часов форму снимают, материал заготовки вынимают, а сушильную камеру сушат. 30-70, 18-20 часов для удаления. 3. При ремонте заготовки сначала проверьте, соответствует ли заготовка требованиям конструкции. При соответствии требованиям отремонтируйте заготовку в соответствии с чертежом. После проверки отправьте в сушильную камеру с высокой температурой.
4. После того, как влажность заготовки для спекания реакции достигнет 1%, выньте ее, очистите заготовку продувкой воздухом и взвесьте. Добавьте 2,9 части металлического кремния. Азот можно закачать в вакуумное спекание. Процесс спекания при низкой температуре 700 в течение 4 часов; Средняя температура 1400, 5 часов; Высокая температура 2200, 6 часов. Когда температура упадет за 12 часов и достигнет 150, остановите работу в печи и откройте печь.
5. После того, как изделие прошло пескоструйную обработку, на его поверхности шлифуется и обрабатывается стандартным кремнием Chartered с помощью пескоструйной обработки.
6. Целью окислительной обработки изделий является удаление оксидов, образующихся в процессе спекания. Изделие нагревается до 1350 в течение 24 часов в окислительной печи, а затем охлаждается естественным образом. После извлечения его помещают на хранение через осмотр.
Сырье и пропорции, принятые в способе изобретения, являются научными и разумными, так что заготовка имеет достаточную пустотность и лучшую плотность; Лучшая скорость нагрева спекания, температура и время выдержки обеспечивают высокую прочность на изгиб продукта. Основные характеристики и качество продуктов, произведенных этим способом, достигли международного передового уровня.
Выше представлен метод производства карбида кремния методом реактивного спекания. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами!
Время публикации: 13 июня 2023 г.