Le carbure de silicium fritté par réaction est un nouveau type de céramique de haute technologie, offrant une résistance élevée, une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. Il est largement utilisé dans la métallurgie, la pétrochimie, l'électronique, l'aérospatiale et d'autres secteurs. Ce produit, contenant du carbure de silicium abrasif, du noir de carbone, du graphite et divers additifs, est obtenu par pressage à sec, extrusion ou coulage pour obtenir une qualité poreuse. Voici comment le frittage réactif permet de comprendre le procédé de production du carbure de silicium.
Frittage réactif du carbure de silicium L'invention est un schéma technique relativement mature après des milliers de tests par l'inventeur pendant de nombreuses années pour promouvoir la formule de la matière première et le processus de production, en particulier le processus unique de frittage continu.
Dans la revendication 1 de l'invention, la fraction massique de poudre de carbure de silicium est de 5 à 8 parties, celle de noir de carbone de 0,5 à 1,5 partie, celle de graphite de 1 à 1,5 partie et celle de liant de 0,1 à 0,5 partie. Le gradient granulométrique du carbure de silicium est de 3 à 5 parties (sic) (90-30m) et de 2 à 3 parties (sic) (30-0,8m). La méthylcellulose et la poudre de PVA de gazelle ont été ajoutées à une quantité appropriée d'eau (0,1 à 0,5 partie) et une solution transparente a été obtenue après chauffage.
1. Mélanger toutes sortes de poudres, adhésifs et solutions préparées selon la formule et bien mélanger.
2. Nettoyer le moule sous vide, atteindre une pression de 0,1 MPa et injecter la barbotine mélangée sous pression. Après un certain temps, la barbotine est libérée et l'ébauche est retirée. Maintenir le moule à 30-70 °C pendant 18 à 20 heures pour le séchage.
3. Coupez la billette selon les exigences du dessin.
4. Placer la billette de frittage réactionnel dans le four, ajouter 1 à 3 parts de silicium métallique et procéder au frittage sous vide. Le processus est divisé en deux phases : basse température (0-700 °C), maintenue pendant 3 à 5 heures ; température moyenne (700-1400 °C), maintenue pendant 4 à 6 heures ; température élevée (1400-2200 °C), maintenue pendant 5 à 7 heures. Si la température descend en dessous de 150 °C, arrêter le four et l'ouvrir.
5, traitement de sablage, meulage de surface du produit, laitier de silicium, avec meulage par sablage.
6. Les produits traités par oxydation sont introduits dans le four d'oxydation, puis refroidis naturellement pendant 24 heures à 13 h 50. Ils sont ensuite retirés, vérifiés et stockés.
Les matières premières et les proportions adoptées par le procédé de l'invention sont scientifiques et raisonnables, ce qui permet d'obtenir une ébauche présentant un espacement des vides suffisant et une meilleure densité. La vitesse de frittage, la température et le temps de maintien optimisés garantissent une résistance élevée à la flexion du produit. Les performances et la qualité de ce procédé ont atteint un niveau international avancé. Ses principaux indicateurs sont les suivants :
Mise en œuvre spécifique du frittage par réaction du carbure de silicium
Mode de réalisation 1 Procédé de fabrication de faisceaux de carbure de silicium frittés par réaction :
1, la matière première pour prendre le poids adhésif de 0,3 partie, ajouter une certaine quantité d'eau remuer uniformément, poids de 6,8 parties de poudre de carbure de silicium (taille des particules de 90-30m de 3,8 parties, 30-0,8m de 3 parties), noir de carbone 1 partie, noir
2. Lors du coulage, nettoyer le moule, l'aligner, le fixer avec des fixations, extraire la pâte du réservoir sous pression, remplir le réservoir d'azote à 0,1 MPa, couler sous pression et injecter la pâte dans le moule. Après 1 heure, la pâte est libérée, puis 6 heures plus tard, le moule est retiré, l'ébauche est retirée et le séchage est effectué en chambre de séchage. 30 à 70 minutes, puis 18 à 20 heures pour le retrait. 3. Lors de la réparation de l'ébauche, vérifier d'abord si elle est conforme aux exigences de conception. Si les exigences sont satisfaites, réparer l'ébauche conformément au plan. Après inspection, envoyer en chambre de séchage à haute température.
4. Lorsque l'humidité de la billette de frittage réactionnel atteint 1 %, la retirer, la nettoyer à l'air comprimé et la peser. Ajouter 2,9 parts de silicium métal. De l'azote peut être injecté dans le four de frittage sous vide. Le frittage se déroule à basse température (70°C) pendant 4 heures ; à température moyenne (140°C) pendant 5 heures ; à haute température (220°C) pendant 6 heures. Lorsque la température redescend après 12 heures et atteint 150°C, arrêter le four et l'ouvrir.
5. Une fois le produit de traitement de sablage sorti, le silicium standard Chartered sur sa surface est broyé et meulé par sablage.
6. Le traitement d'oxydation vise à éliminer les oxydes générés lors du frittage. Le produit est chauffé à 1350 °C pendant 24 heures dans le four d'oxydation, puis refroidi naturellement. Après son retrait, il est stocké et inspecté.
Les matières premières et les proportions adoptées par le procédé de l'invention sont scientifiques et raisonnables, ce qui permet d'obtenir une ébauche présentant un espacement des vides suffisant et une meilleure densité. La vitesse de frittage, la température et le temps de maintien optimisés garantissent une résistance élevée à la flexion. Les performances et la qualité des produits fabriqués selon ce procédé atteignent un niveau international avancé.
Ce qui précède est la méthode de production de carbure de silicium par frittage réactif, si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter !
Date de publication : 13 juin 2023