სილიციუმის კარბიდის რეაქტიული სინთეზირების წარმოების მეთოდი

რეაქციულად შედუღებული სილიციუმის კარბიდი არის მაღალტექნოლოგიური კერამიკის ახალი ტიპი, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სიმტკიცე, კარგი ცვეთამედეგობა და კოროზიისადმი მდგრადობა და ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიაში, ნავთობქიმიაში, ელექტრონიკაში, აერონავტიკასა და სხვა სფეროებში. პროდუქტი შეიცავს სილიციუმის კარბიდის აბრაზიულ დამხმარე ნახშირბადის შავს, გრაფიტს და სხვადასხვა დანამატებს, მშრალი დაწნეხვის, ექსტრუზიის ან ჩამოსხმის მეთოდების გამოყენებით ფოროვანი ხარისხის მისაღებად, შემდეგ კი ერთად გავიგოთ რეაქტიული შედუღების სილიციუმის კარბიდის წარმოების მეთოდი!

სილიციუმის კარბიდის რეაქტიული სინთეზირება. გამოგონება წარმოადგენს შედარებით მოწიფულ ტექნიკურ სქემას, რომელიც შეიქმნა გამომგონებლის მიერ მრავალი წლის განმავლობაში ჩატარებული ათასობით ტესტის შემდეგ, რათა ხელი შეეწყო ნედლეულის ფორმულისა და წარმოების პროცესის, განსაკუთრებით კი უნიკალური უწყვეტი სინთეზირების პროცესის, პოპულარიზაციაში.

გამოგონების პირველ მოთხოვნაში, სილიციუმის კარბიდის ფხვნილის წონის წილი შეადგენს 5-8 ნაწილს, ნახშირბადის შავი ნივთიერება - 0.5-1.5 ნაწილს, გრაფიტს - 1-1.5 ნაწილს, ხოლო შემკვრელს - 0.1-0.5 ნაწილს. მათ შორის, სილიციუმის კარბიდის მარცვლის ზომის გრადიენტია (90-30მ) 3-5 ნაწილი, (30-0.8მ) 2-3 ნაწილი. გაზელის მეთილცელულოზა და PVA ფხვნილი ჩაყარეს წყლის შესაბამის რაოდენობაში, შესაბამისად, 0.1-0.5 ნაწილს და გაცხელების შემდეგ მიიღეს გამჭვირვალე ხსნარი.

1. შეურიეთ ფორმულის მიხედვით მომზადებული ყველა სახის ფხვნილი, წებოვანი ნივთიერება და ხსნარი და კარგად მოურიეთ.

2. ჩამოსხმის ფორმის ვაკუუმით გაწმენდა, 0.1 მპა-ს მიღწევა, შერეული სუსპენზიის წნევით შეყვანა. გარკვეული დროის შემდეგ, სუსპენზია გამოიყოფა და ცარიელი ნაწილი ამოღებულია. გასაშრობად გააჩერეთ 30-70°C ტემპერატურაზე 18-20 საათის განმავლობაში.

3. ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად, დაამუშავეთ სამუშაო ნაწილი.

4. რეაქციის სინთეზირების სამუშაო ნაწილი მოათავსეთ ღუმელში, დაამატეთ ლითონის სილიციუმის 1-3 წილი წონა და ჩაატარეთ ვაკუუმური სინთეზირება. პროცესი დაყოფილია შემდეგნაირად: დაბალი ტემპერატურა 0-700°C, შენარჩუნებულია 3-5 საათის განმავლობაში; საშუალო ტემპერატურა 700-1400°C, შენარჩუნებულია 4-6 საათის განმავლობაში; მაღალ ტემპერატურაზე 1400-2200°C, შენარჩუნებულია 5-7 საათის განმავლობაში. ტემპერატურა დაუშვით 150°C-ზე დაბლა. გამორთეთ ღუმელი და გახსენით.

5, ქვიშის აფეთქებით დამუშავებული დაფქვის პროდუქტის ზედაპირის სილიკონის წიდა, ქვიშის აფეთქებით დაფქვით.

6. დაჟანგვის დამუშავების პროდუქტები მოთავსდება დაჟანგვის ღუმელში, 24 საათის განმავლობაში 13:50 გრადუსამდე, ბუნებრივი გაგრილებით. გაიტანეთ, შეამოწმეთ და შეინახეთ შესანახად.

გამოგონების მეთოდით გამოყენებული ნედლეული და პროპორციები სამეცნიერო და გონივრულია, რათა ბლანკს ჰქონდეს საკმარისი სიცარიელე და ბლანკს ჰქონდეს უკეთესი სიმკვრივე; უკეთესი შედუღების გაცხელების სიჩქარე, ტემპერატურა და შენარჩუნების დრო უზრუნველყოფს პროდუქტის მაღალ მოხრის სიმტკიცეს. ამ მეთოდის ძირითადი მახასიათებლები და ხარისხი საერთაშორისო მოწინავე დონეს მიაღწია. მისი ძირითადი მაჩვენებლებია:

სილიციუმის კარბიდის რეაქტიული სინთეზირების სპეციფიკური განხორციელება

განსახიერება 1. რეაქციაში შეწოვილი სილიციუმის კარბიდის შეკვრების წარმოების მეთოდი:

1. ნედლეულის მისაღებად, წებოვანი მასალის 0.3 წილი წონისთვის, დაამატეთ გარკვეული რაოდენობის წყალი, თანაბრად აურიეთ, 6.8 წილი წონის სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი (ნაწილაკების ზომა 90-30 მმ 3.8 წილი, 30-0.8 მმ 3 წილი), ნახშირბადის შავი 1 წილი, შავი

2. ჩამოსხმის დროს, ჯერ გაწმინდეთ გამოყენებული ფორმა, გაასწორეთ ფორმა, დაამაგრეთ შესაკრავებით, ამოიღეთ ნარევი ავზიდან წნევით, შეავსეთ ავზი 0.1 მპა წნევის აზოტით, ჩაასხით წნევით და ჩაყარეთ ნარევი ფორმაში. 1 საათის შემდეგ, ნარევი გამოიყოფა, ხოლო 6 საათის შემდეგ, ფორმა ამოღებულია, ცარიელი მასალა ამოღებულია და გაშრობის ოთახიდან იშლება. 30-70, 18-20 საათი ამოსაღებად. 3. ცარიელი ფორმის შეკეთებისას, ჯერ შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ცარიელი დიზაინის მოთხოვნებს. მოთხოვნების დაკმაყოფილების შემთხვევაში, შეაკეთეთ ცარიელი ნახაზის მიხედვით. შემოწმების შემდეგ, გაგზავნეთ მაღალტემპერატურულ საშრობ ოთახში.

4. რეაქციის დროს სინთეზირებული ნაჭრის ტენიანობის 1%-ის მიღწევის შემდეგ, ამოიღეთ იგი, გაწმინდეთ ნაჭერი ჰაერის ნაკადით და აწონეთ. დაამატეთ 2.9 წილი სილიციუმის ლითონი. აზოტის შეყვანა შესაძლებელია ვაკუუმურ სინთეზირებაში. სინთეზირების პროცესი მიმდინარეობს 700°C დაბალ ტემპერატურაზე 4 საათის განმავლობაში; საშუალო ტემპერატურაზე 1400°C, 5 საათის განმავლობაში; მაღალ ტემპერატურაზე 2200°C, 6 საათის განმავლობაში. როდესაც ტემპერატურა 12 საათის შემდეგ დაეცემა და 150°C-ს მიაღწევს, შეწყვიტეთ ღუმელში მუშაობა და გახსენით ღუმელი.

5. ქვიშაქვით დამუშავების პროდუქტის გამოსვლის შემდეგ, მის ზედაპირზე დატანილი სილიციუმის სტანდარტით დამუშავებული მასალა იფქვა და იფქვა ქვიშაქვით.

6. ჟანგვითი დამუშავების პროდუქტების მიზანია შედუღების პროცესის დროს წარმოქმნილი ოქსიდების მოცილება. პროდუქტი თბება 1350 გრადუსამდე 24 საათის განმავლობაში ჟანგვის ღუმელში და შემდეგ ბუნებრივად ცივდება. მოცილების შემდეგ, შემოწმების შემდეგ, იგი ინახება შესანახად.

გამოგონების მეთოდით გამოყენებული ნედლეული და პროპორციები სამეცნიერო და გონივრულია, რათა ბლანკს ჰქონდეს საკმარისი სიცარიელე და ბლანკს უკეთესი სიმკვრივე; უკეთესი შედუღების გაცხელების სიჩქარე, ტემპერატურა და შენარჩუნების დრო უზრუნველყოფს პროდუქტის მაღალ მოხრის სიმტკიცეს. ამ მეთოდით წარმოებული პროდუქციის ძირითადი მახასიათებლები და ხარისხი საერთაშორისო მოწინავე დონეს აღწევს.

ზემოთ მოცემულია სილიციუმის კარბიდის რეაქტიული სინთეზირების წარმოების მეთოდი, თუ დამატებითი ინფორმაცია გჭირდებათ, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ!