Reaksjonssintret silisiumkarbid er en ny type høyteknologisk keramikk med høy styrke, høy hardhet, god slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og er mye brukt innen metallurgi, petrokjemisk industri, elektronikk, luftfart og andre felt. Produktet kombineres med silisiumkarbids slipemiddel som karbonrøyk, grafitt og ulike tilsetningsstoffer, og ved bruk av tørrpressing, ekstrudering eller helling for å oppnå en porøs kvalitet, og deretter sammen forstås produksjonsmetoden for reaktiv sintring av silisiumkarbid!
Reaktiv sintring av silisiumkarbid Oppfinnelsen er en relativt moden teknisk ordning etter tusenvis av tester av oppfinneren i mange år for å fremme råmaterialeformelen og produksjonsprosessen, spesielt den unike kontinuerlige sintringsprosessen.
I krav 1 i oppfinnelsen er vektfraksjonen av silisiumkarbidpulver 5–8 deler, karbonrøyk er 0,5–1,5 deler, grafitt er 1–1,5 deler og bindemiddel er 0,1–0,5 deler. Blant disse er kornstørrelsesgradienten til silisiumkarbid sic(90–30m)3–5 deler, sic) 30–0,8m)2–3 deler. Metylcellulose og PVA-pulver av gazelle ble tilsatt i den passende mengden vann (henholdsvis 0,1–0,5 deler), og den gjennomsiktige løsningen ble oppnådd etter oppvarming.
1. Bland alle typer pulver, lim og løsninger som er tilberedt i henhold til formelen, og rør godt.
2. Rengjør støpeformen med vakuum, nå 0,1 MPa, og trykkinjeksjonen av den blandede slammet. Etter en viss tid slippes slammet ut og emnet tas ut. La det tørke ved 30-70 i 18-20 timer.
3. Tilskjær emnet i henhold til tegningens krav.
4. Sett reaksjonssintringsstykket i ovnen, tilsett 1-3 deler metallsilisium og vakuumsintring. Prosessen er delt inn i lav temperatur 0-700, opprettholdt i 3-5 timer; middels temperatur 700-1400, opprettholdt i 4-6 timer; høy temperatur 1400-2200, opprettholdt i 5-7 timer. Senk temperaturen til under 150, stopp ovnen og åpne den.
5. Sandblåsing behandler sliping av produktoverflaten av silisiumslagg, og sliping med sandblåsing.
6. Oksidasjonsbehandlingsproduktene går inn i oksidasjonsovnen, kjøles naturlig i 24 timer til 1350. Ta ut, kontroller og sett på lager.
Råmaterialene og proporsjonene som brukes i fremgangsmåten i oppfinnelsen er vitenskapelige og rimelige, slik at emnet har tilstrekkelig hulrom og bedre tetthet. Bedre sintringsoppvarmingshastighet, temperatur og holdetid sikrer produktets høye bøyestyrke. Hovedytelsen og kvaliteten til denne metoden har nådd et internasjonalt avansert nivå. Hovedindikatorene er som følger
Reaksjonssintring av silisiumkarbidspesifikk implementering
Utførelsesform 1 Fremgangsmåte for fremstilling av reaksjonssintrede silisiumkarbidbunter:
1. Råmaterialet skal ta en limvekt på 0,3 deler, tilsette en viss mengde vann og røre jevnt. Vekten er 6,8 deler silisiumkarbidpulver (partikkelstørrelse 90-30 m³: 3,8 deler, 30-0,8 m³: 3 deler), karbonrøyk: 1 del, svart
2. Ved helling, rengjør først formen som brukes, juster formen, fest den med festemidler, trekk slammet ut av tanken med trykk, fyll tanken med 0,1 MPa trykknitrogen, utfør trykkhelling, og skyv slammet inn i formen. Etter 1 time slippes slammet, og etter 6 timer fjernes formen, emnematerialet tas ut og tørkes i tørkerommet. Fjerning tar 30-70 timer, 18-20 timer. 3. Ved reparasjon av emnet, sjekk først om emnet oppfyller designkravene. Når kravene er oppfylt, reparer emnet i henhold til tegningen. Etter inspeksjon, send det til et høytemperaturtørkerom.
4. Etter at fuktigheten i reaksjonssintringsbarren når 1 %, ta den ut, rengjør barren med blåseluft og vei den. Tilsett 2,9 deler silisiummetall. Nitrogen kan pumpes inn i vakuumsintringen. Sintringsprosessen ved 700 lav temperatur i 4 timer; middels temperatur 1400, 5 timer; høy temperatur 2200, 6 timer. Når temperaturen synker etter 12 timer og når 150, stopp driften i ovnen og åpne ovnen.
5. Etter at sandblåsingsproduktet kommer ut, slipes silisiumstandarden Chartered på overflaten og slipes med sandblåsing.
6. Formålet med oksidasjonsbehandlingsprodukter er å fjerne oksidene som genereres under sintringsprosessen. Produktet varmes opp til 1350 i 24 timer i oksidasjonsovnen og avkjøles deretter naturlig. Etter fjerning lagres det for inspeksjon.
Råmaterialene og proporsjonene som brukes i oppfinnelsens metode er vitenskapelige og rimelige, slik at emnet har tilstrekkelig hulrom og bedre tetthet. Bedre sintringsoppvarmingshastighet, temperatur og holdetid sikrer produktets høye bøyestyrke. Hovedytelsen og kvaliteten til produktene produsert med denne metoden har nådd et internasjonalt avansert nivå.
Ovennevnte er produksjonsmetoden for reaktiv sintring av silisiumkarbid. Hvis du trenger mer informasjon, er du velkommen til å kontakte oss!
Publisert: 13. juni 2023