反応焼結シリコンカーバイドの製造方法

反応焼結シリコンカーバイドは、高強度、高硬度、優れた耐摩耗性、耐腐食性を備えた新しいタイプのハイテクセラミックスであり、冶金、石油化学、電子工学、航空宇宙などの分野で広く使用されています。この製品は、シリコンカーバイド研磨剤、カーボンブラック、グラファイト、および各種添加剤を配合し、乾式プレス、押出成形、または注型成形法を用いて多孔質に成形されます。以下では、反応焼結シリコンカーバイドの製造方法についてご紹介します。

反応焼結シリコンカーバイド本発明は、発明者が長年にわたり何千回ものテストを行って原料配合と製造プロセス、特に独自の連続焼結プロセスを推進した結果、比較的成熟した技術スキームである。

本発明の請求項１において、炭化ケイ素粉末の重量分率は5～8部、カーボンブラックは0.5～1.5部、グラファイトは1～1.5部、バインダーは0.1～0.5部である。このうち、炭化ケイ素の粒度勾配は、（90～30μm）3～5部、（30～0.8μm）2～3部である。メチルセルロースとガゼルPVA粉末をそれぞれ0.1～0.5部の適量の水に加え、加熱することで透明な溶液を得た。

1. 配合に従って調製した各種粉末、接着剤、溶液を混ぜ、よくかき混ぜます。

2. 鋳型を真空状態にし、0.1MPaまで加圧した後、混合スラリーを注入します。一定時間後、スラリーを排出し、ブランクを取り出します。30～70℃で18～20時間保持し、乾燥させます。

3. 図面の要件に従ってビレットをトリミングします。

4、反応焼結ビレットを炉に入れ、重量の1～3倍の金属シリコンを加え、真空焼結する。工程は、低温（0～70℃）で3～5時間保持、中温（700～140℃）で4～6時間保持、高温（1400～220℃）で5～7時間保持に分けられる。温度が150℃以下に下がったら炉を停止し、炉を開ける。

5、サンドブラスト処理により製品表面をシリコンスラグで研磨し、サンドブラスト研磨する。

6、酸化処理製品を酸化炉に入れ、1350℃で24時間加熱した後、自然冷却する。取り出し、検査を行い、保管する。

本発明の方法に採用された原材料と配合は科学的かつ合理的であり、ブランクの空隙率と密度が十分に確保されている。焼結時の加熱速度、温度、保持時間を適切に制御することで、製品の曲げ強度を高めることができる。本方法の主な性能と品質は国際的に先進的な水準に達している。主な指標は以下の通りである。

反応焼結シリコンカーバイドの具体的な実装

実施形態１ 反応焼結炭化ケイ素束の製造方法：

1、原料を接着剤重量0.3部に取り、一定量の水を加えて均一に攪拌し、重量6.8部のシリコンカーバイド粉末（粒径90〜30μmの3.8部、30〜0.8μmの3部）、カーボンブラック1部、黒

2.注湯時は、まず使用する金型を洗浄し、金型の位置を調整し、ファスナーで固定し、タンクからスラリーを圧力で引き出し、タンクに0.1Mpaの圧力窒素を充填して加圧注湯を行い、スラリーを金型に押し込みます。1時間経過後、スラリーを放出し、6時間経過後、金型を外し、ブランク材を取り出し、乾燥室で乾燥させます。30〜70、18〜20時間かけて取り出します。3.ブランクを修理する場合は、まずブランクが設計要件を満たしているかどうかを確認します。要件を満たしている場合は、図面に従ってブランクを修理します。検査後、高温乾燥室に送ります。

4. 反応焼結ビレットの水分が1%に達したら取り出し、空気を吹き付けてビレットを洗浄し、重量を測定する。金属シリコン2.9部を加える。真空焼結に窒素ガスを導入してもよい。焼結工程は、低温700℃で4時間、中温1400℃で5時間、高温2200℃で6時間行う。12時間後に温度が下がり、150℃に達したら炉内の運転を停止し、炉を開ける。

5. サンドブラスト処理製品が出た後、その表面に標準的に塗布されたシリコンをサンドブラストで研磨します。

6. 酸化処理製品の目的は、焼結工程で生成された酸化物を除去することです。製品は酸化炉で1350℃に24時間加熱され、その後自然冷却されます。除去後、検査を経て保管されます。

本発明の方法に採用された原材料と配合は科学的かつ合理的であり、ブランクの空隙率と密度が十分に確保されている。また、焼結時の加熱速度、温度、保持時間を適切に制御することで、製品の高い曲げ強度が確保されている。本方法によって製造された製品の主な性能と品質は、国際的に先進的なレベルに達している。

上記は反応焼結炭化ケイ素の製造方法です。さらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。