反応焼結炭化ケイ素は、高強度、高硬度、優れた耐摩耗性、耐食性を備えた新しいタイプのハイテクセラミックスであり、冶金、石油化学、電子、航空宇宙などの分野で幅広く使用されています。炭化ケイ素研磨補助剤であるカーボンブラック、グラファイト、および各種添加剤を、乾式プレス、押出成形、または注型法を用いて多孔質に成形する製品です。以下では、反応焼結炭化ケイ素の製造方法について解説します。
反応焼結炭化ケイ素 本発明は、発明者が長年にわたり数千回の試験を経て、原料配合と製造プロセス、特に独自の連続焼結プロセスを促進するために確立した、比較的成熟した技術的スキームである。
本発明の請求項１において、炭化ケイ素粉末の重量分率は５〜８部、カーボンブラックは０.５〜１.５部、グラファイトは１〜１.５部、バインダーは０.１〜０.５部である。ここで、炭化ケイ素の粒径勾配は、sic（９０〜３０μm）３〜５部、sic（３０〜０.８μm）２〜３部である。ガゼルのメチルセルロースおよびPVA粉末をそれぞれ適量の水０.１〜０.５部に入れ、加熱して透明な溶液を得た。
1. 配合に従って調製したあらゆる種類の粉末、接着剤、溶液を混ぜ合わせ、よくかき混ぜます。
2. 鋳型を真空清掃し、0.1MPaまで減圧した後、混合スラリーを加圧注入する。一定時間後、スラリーを放出し、ブランクを取り出す。30～70℃で18～20時間乾燥させる。
3. 図面の要件に従って、ビレットをトリミングします。
4. 反応焼結ビレットを炉に入れ、金属シリコンを重量比で1～3倍加え、真空焼結する。工程は、低温0～700℃で3～5時間保持、中温700～1400℃で4～6時間保持、高温1400～2200℃で5～7時間保持する。温度が150℃以下になったら炉を停止し、炉を開ける。
5. サンドブラスト処理研磨製品表面のシリコンスラグをサンドブラスト研磨で除去します。
6．酸化処理製品を酸化炉に入れ、24時間1350℃まで加熱し、自然冷却する。取り出して検査し、保管する。
本発明の方法で採用される原材料および配合比率は科学的かつ合理的であり、ブランクに十分な空隙率と優れた密度をもたらします。また、焼結時の加熱速度、温度、保持時間を最適化することで、製品の高い曲げ強度を確保します。この方法の主な性能と品質は、国際的な先進レベルに達しています。主な指標は以下のとおりです。
反応焼結炭化ケイ素の特定実装
実施例１：反応焼結炭化ケイ素バンドルの製造方法：
1. 接着剤の重量0.3部を原料とし、一定量の水を加えて均一に攪拌し、炭化ケイ素粉末6.8部（粒径90～30μmを3.8部、30～0.8μmを3部）、カーボンブラック1部、黒色
2. 注ぐときは、まず使用する金型を洗浄し、金型を位置合わせし、ファスナーで固定し、タンクから圧力をかけてスラリーを抜き取り、タンクに 0.1Mpa の圧力の窒素を充填し、加圧注湯を行い、スラリーを金型に押し込みます。1 時間経過したらスラリーを放出し、6 時間経過したら金型を取り外し、ブランク材を取り出し、乾燥室で乾燥させます。30-70、18-20 時間で取り外します。 3. ブランクを修理するときは、まずブランクが設計要件を満たしているかどうかを確認します。要件を満たしている場合は、図面に従ってブランクを修理します。検査後、高温乾燥室に送ります。
4. 反応焼結ビレットの水分が1%に達したら取り出し、ビレットを吹き付けて洗浄し、重量を測定する。シリコン金属を2.9部加える。真空焼結中に窒素を注入する。焼結工程は、低温700℃で4時間、中温1400℃で5時間、高温2200℃で6時間行う。温度が12時間低下して150℃に達したら、炉内の操作を停止し、炉を開ける。
5. サンドブラスト処理製品が出た後、その表面のシリコン標準規格はサンドブラストで研磨されます。
6．酸化処理製品の目的は、焼結工程中に発生した酸化物を除去することです。製品は酸化炉内で1350℃で24時間加熱され、その後自然冷却されます。除去後、検査を経て保管されます。
本発明の方法において採用される原材料および配合比率は科学的かつ合理的であり、これによりブランク材は十分な空隙率と優れた密度を有する。また、焼結時の加熱速度、温度、保持時間を最適化することで、製品の高い曲げ強度を確保できる。この方法によって製造された製品の主な性能および品質は、国際的な先進レベルに達している。
上記は反応焼結炭化ケイ素の製造方法です。さらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時：2023年6月13日