Реактивно синтеровани силицијум карбид је нови тип високотехнолошке керамике, која има високу чврстоћу, високу тврдоћу, добру отпорност на хабање и отпорност на корозију, и широко се користи у металургији, петрохемији, електроници, ваздухопловству и другим областима. Производ са абразивним помоћним угљеником, графитом и разним адитивима од силицијум карбида, користи методе сувог пресовања, екструзије или ливања да би се добио порозни квалитет, а затим заједно разумемо метод производње реактивног синтеровања силицијум карбида!
Реактивно синтеровање силицијум карбида. Изум је релативно зрела техничка шема након хиљада тестова које је проналазач спроводио током многих година ради унапређења формуле сировина и процеса производње, посебно јединственог процеса континуираног синтеровања.
У захтеву 1 проналаска, тежински удео праха силицијум карбида је 5~8 делова, чађи је 0,5-1,5 делова, графита је 1-1,5 делова, а везива је 0,1-0,5 делова. Међу њима, градијент величине зрна силицијум карбида је sic(90-30m)3-5 делова, sic) 30-0,8m)2-3 дела. Метил целулоза и ПВА прах газеле су стављени у одговарајућу количину воде 0,1-0,5 делова респективно, а након загревања је добијен провидни раствор.
1. Помешајте све врсте прахова, лепкова и раствора припремљених према формули и добро промешајте.
2, очистите калуп за ливење вакуумом, достигните притисак од 0,1 МПа, убризгајте мешавину под притиском. Након одређеног времена, каша се ослобађа и бланк се вади. Држите на температури од 30-70 степени током 18-20 сати да се осуши.
3. Исеците обрубак према захтевима цртежа.
4, ставите реакциони синтеровани греб у пећ, додајте тежину 1-3 дела металног силицијума, вакуумско синтеровање. Процес је подељен на ниску температуру 0-700, одржавање 3-5 сати; средњу температуру 700-1400, одржавање 4-6 сати; одржавање високе температуре 1400-2200 током 5-7 сати. Спустите температуру испод 150, зауставите пећ и отворите пећ.
5, третман пескарењем брушења површине производа силицијумске згуре, са брушењем пескарењем.
6, производи оксидационог третмана у оксидационој пећи, 24 сата до 1350, природно хлађење. Извадите, проверите и складиштите.
Сировине и пропорције усвојене методом овог проналаска су научно обрађене и разумне, тако да бланк има довољно шупљина и бољу густину; боља брзина синтеровања, температура и време задржавања осигуравају високу чврстоћу производа на савијање. Главне перформансе и квалитет овог метода достигли су међународни напредни ниво. Њени главни индикатори су следећи.
Специфична имплементација реакционог синтеровања силицијум карбида
Остварење 1 Метод за производњу реакцијски синтерованих снопова силицијум карбида:
1, сировина се узима у количини лепка од 0,3 дела, додаје се одређена количина воде и равномерно се меша, тежина силицијум карбидног праха је 6,8 делова (величина честица 90-30 м² од 3,8 делова, 30-0,8 м² од 3 дела), угљенична чађ 1 део, црна
2. Приликом сипања, прво очистите калуп који сте користили, поравнајте калуп, причврстите га причвршћивачима, извуците суспензију из резервоара под притиском, напуните резервоар азотом под притиском од 0,1 Mpa, извршите сипање под притиском и утисните суспензију у калуп. Након 1 сата, суспензија се ослобађа, а након 6 сати, калуп се уклања, материјал бланка се извади и суши се у сушионици. Време сусрета је 30-70, а затим 18-20 сати. 3. Приликом поправке бланка, прво проверите да ли бланк испуњава захтеве пројектовања. Када испуњава захтеве, поправите бланк према цртежу. Након прегледа, пошаљите га у сушионицу на високој температури.
4. Након што влажност реакционог синтеровања достигне 1%, извадите га, очистите га дувањем ваздуха и измерите. Додајте 2,9 делова силицијумског метала. Азот се може упумпати у вакуумску пећ за синтеровање. Процес синтеровања на ниској температури од 700 степени Целзијуса током 4 сата; средњој температури од 1400 степени Целзијуса, 5 сати; високој температури од 2200 степени Целзијуса, 6 сати. Када температура падне након 12 сати и достигне 150 степени Целзијуса, зауставите рад пећи и отворите је.
5. Након што производ за третман пескарењем изађе, силицијумски стандард Чартеред на његовој површини се меље и бруши пескарењем.
6. Сврха производа за оксидациону обраду је уклањање оксида насталих током процеса синтеровања. Производ се загрева на 1350 степени током 24 сата у оксидационој пећи, а затим се природно хлади. Након уклањања, складишти се уз преглед.
Сировине и пропорције усвојене методом овог проналаска су научно обрађене и разумне, тако да бланк има довољно шупљина и бољу густину; боља брзина синтеровања, температура и време задржавања осигуравају високу чврстоћу производа на савијање. Главне перформансе и квалитет производа произведених овом методом достигли су међународни напредни ниво.
Горе наведено је метод производње реактивног синтеровања силицијум карбида, ако вам је потребно више информација, слободно нас контактирајте!
Време објаве: 13. јун 2023.