রিঅ্যাকশন-সিন্টারড সিলিকন কার্বাইড হলো এক নতুন ধরনের উচ্চ-প্রযুক্তির সিরামিক, যার উচ্চ শক্তি, উচ্চ কাঠিন্য, ভালো ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ধাতুবিদ্যা, পেট্রোকেমিক্যাল, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন কার্বাইডের সাথে ঘর্ষণকারী সহায়ক কার্বন ব্ল্যাক, গ্রাফাইট এবং বিভিন্ন সংযোজনী ব্যবহার করে ড্রাই প্রেসিং, এক্সট্রুশন বা ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে এই পণ্যটিকে ছিদ্রযুক্ত গুণমান সম্পন্ন করা হয়। তাহলে, নিচে একসাথে রিঅ্যাকশন সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইডের উৎপাদন পদ্ধতি সম্পর্কে জেনে নেওয়া যাক!
প্রতিক্রিয়াশীল সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড উদ্ভাবনটি হলো একটি অপেক্ষাকৃত পরিপক্ক প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা, যা উদ্ভাবকের বহু বছরের হাজার হাজার পরীক্ষার মাধ্যমে কাঁচামালের ফর্মুলা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াকে উন্নত করার পর অর্জিত হয়েছে, বিশেষ করে এর অনন্য অবিচ্ছিন্ন সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি।
উদ্ভাবনের দাবি ১-এ, সিলিকন কার্বাইড পাউডারের ওজন ভগ্নাংশ হলো ৫~৮ ভাগ, কার্বন ব্ল্যাক ০.৫-১.৫ ভাগ, গ্রাফাইট ১-১.৫ ভাগ এবং বাইন্ডার ০.১-০.৫ ভাগ। এদের মধ্যে, সিলিকন কার্বাইডের দানার আকারের গ্রেডিয়েন্ট হলো sic(90-30m)৩-৫ ভাগ এবং sic(30-0.8m)২-৩ ভাগ। মিথাইল সেলুলোজ এবং গাজেলের পিভিএ পাউডার যথাক্রমে ০.১-০.৫ ভাগ পরিমাণ জলে যোগ করা হয়েছিল এবং উত্তপ্ত করার পর একটি স্বচ্ছ দ্রবণ পাওয়া গিয়েছিল।
১. সূত্র অনুযায়ী প্রস্তুত করা সব ধরনের গুঁড়ো, আঠা ও দ্রবণ একসাথে মিশিয়ে ভালোভাবে নাড়ুন।
২, কাস্টিং মোল্ডটি ভ্যাকুয়াম করে ০.১ এমপিএ চাপে পরিষ্কার করুন এবং মিশ্রিত স্লারি চাপ দিয়ে প্রবেশ করান। নির্দিষ্ট সময় পর স্লারি বের করে দেওয়া হয় এবং ব্ল্যাঙ্কটি বের করে নেওয়া হয়। শুকানোর জন্য ৩০-৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ১৮-২০ ঘণ্টা রাখুন।
৩. ড্রয়িংয়ের নির্দেশনা অনুযায়ী বিলেটটি ছেঁটে নিন।
৪, রিঅ্যাকশন সিন্টারিং বিলেটটি চুল্লিতে রাখুন, এর ওজনের ১-৩ ভাগ মেটাল সিলিকন যোগ করে ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং করুন। প্রক্রিয়াটিকে নিম্ন তাপমাত্রায় (০-৭০০) ৩-৫ ঘণ্টা; মাঝারি তাপমাত্রায় (৭০০-১৪০০) ৪-৬ ঘণ্টা; এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (১৪০০-২২০০) ৫-৭ ঘণ্টা ধরে রাখতে হবে। তাপমাত্রা ১৫০-এর নিচে নেমে গেলে চুল্লি বন্ধ করে দিন এবং চুল্লিটি খুলে দিন।
৫, স্যান্ড ব্লাস্টিং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠের সিলিকন স্ল্যাগ অপসারণ করা হয়।
৬. জারণ প্রক্রিয়ার উৎপাদিত পণ্যগুলোকে জারণ চুল্লিতে প্রবেশ করিয়ে ২৪ ঘণ্টা ধরে ১৩৫০ ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং এরপর স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা হয়। বের করে পরীক্ষা করে সংরক্ষণে রাখা হয়।
এই উদ্ভাবিত পদ্ধতিতে ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং এর অনুপাত বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত, যার ফলে কাঁচামালটিতে পর্যাপ্ত শূন্যস্থান থাকে এবং এর ঘনত্ব উন্নত হয়; উন্নত সিন্টারিং হিটিং রেট, তাপমাত্রা এবং হোল্ডিং টাইম পণ্যটির উচ্চ নমন শক্তি নিশ্চিত করে। এই পদ্ধতির প্রধান কার্যকারিতা এবং গুণমান আন্তর্জাতিক উন্নত পর্যায়ে পৌঁছেছে। এর প্রধান সূচকগুলো নিম্নরূপ।
বিক্রিয়া সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন
উদাহরণ ১: বিক্রিয়া-সিন্টারকৃত সিলিকন কার্বাইড বান্ডিল তৈরির পদ্ধতি:
১. কাঁচামাল হিসেবে ০.৩ ভাগ আঠালো পদার্থ নিন, এর সাথে নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি মিশিয়ে ভালোভাবে নাড়ুন, ৬.৮ ভাগ সিলিকন কার্বাইড পাউডার (৯০-৩০ মিমি কণার আকারের ৩.৮ ভাগ, ৩০-০.৮ মিমি কণার আকারের ৩ ভাগ), ১ ভাগ কার্বন ব্ল্যাক এবং কালো গোলমরিচ যোগ করুন।
২. ঢালাই করার সময়, প্রথমে ব্যবহৃত ছাঁচটি পরিষ্কার করুন, ছাঁচটি সঠিকভাবে স্থাপন করুন, ফাস্টেনার দিয়ে এটিকে স্থির করুন, চাপ প্রয়োগ করে ট্যাঙ্ক থেকে স্লারি বের করে আনুন, ট্যাঙ্কটি ০.১ এমপিএ চাপের নাইট্রোজেন দিয়ে পূর্ণ করুন, চাপ প্রয়োগ করে ঢালাই করুন এবং স্লারিটি ছাঁচের মধ্যে ঠেলে দিন। ১ ঘন্টা পর স্লারিটি বের করে দিন এবং ৬ ঘন্টা পর ছাঁচটি সরিয়ে ফেলুন, ব্ল্যাঙ্ক উপাদানটি বের করে নিন এবং শুকানোর ঘরে ৩০-৭০ ঘন্টা পর ১৮-২০ ঘন্টার মধ্যে শুকিয়ে নিন। ৩. ব্ল্যাঙ্ক মেরামত করার সময়, প্রথমে পরীক্ষা করুন যে ব্ল্যাঙ্কটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলে, ড্রয়িং অনুযায়ী ব্ল্যাঙ্কটি মেরামত করুন। পরিদর্শনের পর, উচ্চ তাপমাত্রার শুকানোর ঘরে পাঠান।
৪. রিঅ্যাকশন সিন্টারিং বিলেটের আর্দ্রতা ১%-এ পৌঁছালে, এটিকে বের করে নিন, ব্লোয়িং এয়ার দিয়ে বিলেটটি পরিষ্কার করুন এবং এর ওজন নিন। ২.৯ ভাগ সিলিকন মেটাল যোগ করুন। ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং-এর জন্য নাইট্রোজেন পাম্প করা যেতে পারে। সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি নিম্ন তাপমাত্রা ৭০০°-এ ৪ ঘণ্টা; মাঝারি তাপমাত্রা ১৪০০°-এ ৫ ঘণ্টা; এবং উচ্চ তাপমাত্রা ২২০০°-এ ৬ ঘণ্টা ধরে চলবে। ১২ ঘণ্টা পর তাপমাত্রা কমে ১৫০°-এ পৌঁছালে, চুল্লির ভেতরের কার্যক্রম বন্ধ করুন এবং চুল্লিটি খুলে দিন।
৫. স্যান্ডব্লাস্টিং ট্রিটমেন্টের পর পণ্যটি বেরিয়ে আসার পর, এর উপরিভাগের চার্টার্ড স্ট্যান্ডার্ডের সিলিকন স্তরটিকে স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ঘষে মসৃণ করা হয়।
৬. জারণ প্রক্রিয়াজাত পণ্যের উদ্দেশ্য হলো সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন অক্সাইড অপসারণ করা। পণ্যটিকে জারণ চুল্লিতে ১৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ২৪ ঘণ্টা ধরে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা হয়। অপসারণের পর, পরিদর্শনের মাধ্যমে এটিকে সংরক্ষণে রাখা হয়।
এই উদ্ভাবিত পদ্ধতিতে ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং তার অনুপাত বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত, যার ফলে কাঁচামালটিতে পর্যাপ্ত শূন্যস্থান থাকে এবং এর ঘনত্ব উন্নত হয়; উন্নত সিন্টারিং উত্তাপের হার, তাপমাত্রা এবং ধারণকাল পণ্যটির উচ্চ নমন শক্তি নিশ্চিত করে। এই পদ্ধতিতে উৎপাদিত পণ্যগুলোর প্রধান কার্যকারিতা এবং গুণমান আন্তর্জাতিক উন্নত পর্যায়ে পৌঁছেছে।
উপরে রিঅ্যাক্টিভ সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড উৎপাদনের পদ্ধতি বর্ণনা করা হয়েছে। এ বিষয়ে আরও তথ্যের প্রয়োজন হলে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্ট করার সময়: জুন-১৩-২০২৩