Erreakzio-sinterizazioko silizio karburoa zeramika mota berri bat da, erresistentzia handikoa, gogortasun handikoa, higadura-erresistentzia eta korrosio-erresistentzia ona duena, eta oso erabilia da metalurgian, petrokimikoan, elektronikan, aeroespazialean eta beste arlo batzuetan. Produktua silizio karburo urratzaile laguntzailea duen karbono beltza, grafitoa eta hainbat gehigarrirekin konbinatzen da, prentsaketa lehorra, estrusioa edo isurketa metodoak erabiliz kalitate porotsua lortzeko, eta ondoren, honako hauek elkarrekin ulertuko dira silizio karburoaren sinterizazio erreaktiboaren ekoizpen-metodoa!
Silizio karburoaren sinterizazio erreaktiboa Asmakizuna eskema tekniko nahiko heldua da, asmatzaileak urte askotan zehar lehengaien formula eta ekoizpen prozesua sustatzeko milaka proba egin ondoren, batez ere sinterizazio prozesu jarraitu berezia.
Asmakizunaren 1. erreklamazioan, silizio karburo hautsaren pisu-frakzioa 5~8 zati da, karbon beltza 0,5-1,5 zati, grafitoa 1-1,5 zati eta aglutinatzailea 0,1-0,5 zati. Horien artean, silizio karburoaren ale-tamaina gradientea sic(90-30m)3-5 zati eta sic) 30-0,8m)2-3 zati da. Gazela metilzelulosa eta PVA hautsa ur kantitate egokian jarri ziren, 0,1-0,5 zati hurrenez hurren, eta berotu ondoren soluzio gardena lortu zen.
1. Formularen arabera prestatutako hauts, itsasgarri eta disoluzio mota guztiak nahastu eta ondo irabiatu.
2, garbitu moldearen hutsunea, 0.1Mpa-ra iritsiz, nahastutako lohia presiopean injektatu. Denbora jakin baten ondoren, lohia askatu eta hutsunea atera. Mantendu 30-70 gradutan 18-20 orduz lehortzeko.
3. Moztu lingotea marrazkiaren eskakizunen arabera.
4, erreakziozko sinterizazio-billetea labean sartu, silizio metalikoaren 1-3 zatiren pisua gehitu eta hutsean sinterizatu. Prozesua honela banatzen da: tenperatura baxua 0-700, 3-5 orduz mantenduz; tenperatura ertaina 700-1400, 4-6 orduz mantenduz; tenperatura altua 1400-2200, 5-7 orduz mantenduz. Jaitsi tenperatura 150etik behera, gelditu labea eta ireki.
5, hareazko leherketa tratamendua produktuaren gainazaleko silizio zepa arteztea, hareazko leherketa artezketarekin.
6, oxidazio-tratamenduko produktuak oxidazio-labean sartu, 24 orduz 1350era arte, hozte naturala eginez. Atera, egiaztatu eta biltegira sartu.
Asmakizunaren metodoak hartutako lehengaiak eta proportzioa zientifikoak eta arrazoizkoak dira, hutsuneak nahikoa hutsune izan dezan eta hutsuneak dentsitate hobea izan dezan; Sinterizazio-berotze-tasa, tenperatura eta euste-denbora hobeak produktuaren tolestura-erresistentzia handia bermatzen dute. Metodo honen errendimendu eta kalitate nagusiak nazioarteko maila aurreratuara iritsi dira. Bere adierazle nagusiak hauek dira.
Silizio karburoaren erreakzio-sinterizazioaren inplementazio espezifikoa
1. gauzatzea Erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburozko sorta fabrikatzeko metodoa:
1, hartu lehengaiaren 0,3 zatiko itsasgarriaren pisua, gehitu ur kopuru jakin bat eta nahastu uniformeki, silizio karburo hautsaren 6,8 zatiko pisua (90-30m-ko partikula tamaina 3,8 zati, 30-0,8m-ko 3 zati), karbono beltza zati 1, beltza
2. Isurtzean, lehenik garbitu erabilitako moldea, lerrokatu moldea, finkatu lotura-elementuekin, atera lohia depositutik presioarekin, bete depositua 0,1 Mpa-ko presioko nitrogenoarekin, egin presio-isurketa eta bultzatu lohia moldearen barrura. Ordu 1 igaro ondoren, lohia askatzen da, eta 6 ordu igaro ondoren, moldea kendu, hutsuneko materiala atera eta lehortze-gela lehortzen da. 30-70, 18-20 ordu kentzeko. 3. Hutsuneko pieza konpontzerakoan, lehenik egiaztatu ea hutsuneak diseinu-eskakizunak betetzen dituen. Baldintzak betetzen dituenean, konpondu hutsunea marrazkiaren arabera. Ikuskatu ondoren, bidali tenperatura altuko lehortze-gelara.
4. Erreakzio-sinterizazioko lingotearen hezetasuna % 1era iristen denean, atera, garbitu lingotea aireztapen bidez eta pisatu. Gehitu 2,9 zati silizio metal. Nitrogenoa hutsean sinterizatzeko sisteman ponpatu daiteke. Sinterizazio-prozesua 700 gradutan, tenperatura baxuan, 4 orduz; tenperatura ertainean, 1400 gradutan, 5 orduz; tenperatura altuan, 2200 gradutan, 6 orduz. Tenperatura 12 orduz jaisten denean eta 150 gradura iristen denean, gelditu labeko funtzionamendua eta ireki labea.
5. Hondarrezko tratamendu produktua atera ondoren, gainazalean dagoen silizio estandarra eho eta hareazko jaurtiketarekin ehotzen da.
6. Oxidazio-tratamenduko produktuen helburua sinterizazio-prozesuan sortutako oxidoak kentzea da. Produktua 1350 gradura berotzen da 24 orduz oxidazio-labean eta gero modu naturalean hozten da. Kendu ondoren, biltegira sartzen da ikuskapenaren bidez.
Asmakizunaren metodoak hartutako lehengaiak eta proportzioa zientifikoak eta arrazoizkoak dira, hutsuneak nahikoa hutsune izan dezan eta hutsuneak dentsitate hobea izan dezan; Sinterizazio-berotze-tasa, tenperatura eta mantentze-denbora hobeak produktuaren tolestura-erresistentzia handia bermatzen dute. Metodo honekin ekoitzitako produktuen errendimendu eta kalitate nagusiak nazioarteko maila aurreratua lortu dute.
Goikoa silizio karburoaren sinterizazio erreaktiboaren ekoizpen metodoa da, informazio gehiago behar baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan!
Argitaratze data: 2023ko ekainaren 13a