Reaktionssintrad kiselkarbid är en ny typ av högteknologisk keramik med hög hållfasthet, hög hårdhet, god slitstyrka och korrosionsbeständighet, och används ofta inom metallurgi, petrokemi, elektronik, flyg- och rymdindustrin och andra områden. Produkten kombineras med kiselkarbids slipmedel som kimrök, grafit och olika tillsatser, och med hjälp av torrpressning, extrudering eller hällningsmetoder skapas porös kvalitet. Tillsammans förstår man produktionsmetoden för reaktiv sintring av kiselkarbid!
Reaktiv sintring av kiselkarbid Uppfinningen är ett relativt moget tekniskt system efter tusentals tester av uppfinnaren under många år för att främja råmaterialformeln och produktionsprocessen, särskilt den unika kontinuerliga sintringsprocessen.
I patentkrav 1 av uppfinningen är viktfraktionen av kiselkarbidpulver 5–8 delar, kimrök 0,5–1,5 delar, grafit 1–1,5 delar och bindemedel 0,1–0,5 delar. Bland dessa är kornstorleksgradienten för kiselkarbid sic(90–30m)3–5 delar, sic) 30–0,8m)2–3 delar. Metylcellulosa och PVA-pulver från gasell blandades med lämplig mängd vatten (0,1–0,5 delar) och en transparent lösning erhölls efter uppvärmning.
1. Blanda alla typer av pulver, lim och lösningar som framställts enligt formeln och rör om väl.
2. Rengör gjutformen med vakuum, nå 0,1 MPa, tryckinsprutning av den blandade slammet. Efter en viss tid släpps slammet och ämnet tas ut. Låt torka vid 30-70 i 18-20 timmar.
3. Såga till arbetsstycket enligt ritningens krav.
4. Placera reaktionssintringsämnet i ugnen, tillsätt 1-3 delar metallkisel och vakuumsintra. Processen är uppdelad i låg temperatur 0-700, bibehållen i 3-5 timmar; medeltemperatur 700-1400, bibehållen i 4-6 timmar; hög temperatur 1400-2200, bibehållen i 5-7 timmar. Sänk temperaturen under 150, stoppa ugnen och öppna ugnen.
5, sandblästringsbehandling slipar produktytan kiselslagg, med sandblästringsslipning.
6. Oxidationsbehandlingsprodukterna förs in i oxidationsugnen, kyls ner till 1350°C i 24 timmar. Ta ut, kontrollera och förvara.
Råmaterialen och proportionerna som används med metoden enligt uppfinningen är vetenskapliga och rimliga, så att ämnet har tillräckligt hålrum och ämnet har bättre densitet; Bättre sintringsvärmehastighet, temperatur och hålltid säkerställer produktens höga böjhållfasthet. Metodens huvudsakliga prestanda och kvalitet har nått internationellt avancerad nivå. Dess huvudindikatorer är följande.
Reaktionssintring av kiselkarbidspecifik implementering
Utföringsform 1 Förfarande för tillverkning av reaktionssintrade kiselkarbidknippen:
1. Råmaterialet ska ta en limvikt på 0,3 delar, tillsätta en viss mängd vatten och röra jämnt. Blanda 6,8 delar kiselkarbidpulver (partikelstorlek 90-30 μm: 3,8 delar, 30-0,8 μm: 3 delar), 1 del kolsvart, 1 del svart
2. Vid gjutning, rengör först den använda formen, justera formen, fäst den med fästelement, dra ut slammet ur tanken med tryck, fyll tanken med 0,1 MPa tryckkväve, utför tryckgjutning och tryck in slammet i formen. Efter 1 timme släpps slammet, och efter 6 timmar tas formen bort, ämnesmaterialet tas ut och torkas i torkrummet. Ta bort det i 30-70 timmar, 18-20 timmar. 3. Vid reparation av ämnet, kontrollera först om ämnet uppfyller designkraven. När kraven är uppfyllda, reparera ämnet enligt ritningen. Efter inspektion, skicka det till ett högtemperaturtorkrum.
4. När fukthalten i reaktionssintringsämnet når 1 %, ta ut det, rengör ämnet med blåsluft och väg det. Tillsätt 2,9 delar kiselmetall. Kväve kan pumpas in i vakuumsintringen. Sintringsprocessen vid 700 låg temperatur i 4 timmar; medeltemperatur 1400, 5 timmar; hög temperatur 2200, 6 timmar. När temperaturen sjunker efter 12 timmar och når 150, stoppa driften i ugnen och öppna ugnen.
5. Efter att sandblästringsbehandlingsprodukten har producerats slipas och sandblästras den kiselstandard som anbringats på ytan.
6. Syftet med oxidationsbehandlingsprodukter är att avlägsna de oxider som genereras under sintringsprocessen. Produkten värms upp till 1350 i 24 timmar i oxidationsugnen och kyls sedan naturligt. Efter uttag lagras den för inspektion.
Råmaterialen och proportionerna som används med metoden enligt uppfinningen är vetenskapliga och rimliga, så att ämnet har tillräckligt hålrum och ämnet har bättre densitet; Bättre sintringsuppvärmningshastighet, temperatur och hålltid säkerställer produktens höga böjhållfasthet. Huvudprestanda och kvalitet hos de produkter som produceras med denna metod har nått internationellt avancerad nivå.
Ovanstående är produktionsmetoden för reaktiv sintring av kiselkarbid, om du behöver mer information, tveka inte att kontakta oss!
Publiceringstid: 13 juni 2023