Karbidi i silikonit i sinterizuar me reaksion është një lloj i ri i qeramikës së teknologjisë së lartë, i cili ka rezistencë të lartë, fortësi të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe korrozionit, dhe përdoret gjerësisht në metalurgji, petrokimi, elektronikë, hapësirë ajrore dhe fusha të tjera. Produkti me karbid silikoni, karbon të zi ndihmës gërryes, grafit dhe aditivë të ndryshëm, duke përdorur metoda të thata të presimit, nxjerrjes ose derdhjes për të bërë cilësi poroze, pastaj së bashku për të kuptuar metodën e prodhimit të karbidit të silikonit të sinterizuar reaktiv!
Sinterimi reaktiv i karbit të silicit. Shpikja është një skemë teknike relativisht e pjekur pas mijëra testeve nga shpikësi për shumë vite për të promovuar formulën e lëndës së parë dhe procesin e prodhimit, veçanërisht procesin unik të sinterimit të vazhdueshëm.
Në pretendimin 1 të shpikjes, pjesa peshe e pluhurit të karbidit të silicit është 5~8 pjesë, karboni i zi është 0.5-1.5 pjesë, grafiti është 1-1.5 pjesë dhe lidhësi është 0.1-0.5 pjesë. Midis tyre, gradienti i madhësisë së kokrrizave të karbidit të silicit është sic(90-30m)3-5 pjesë, sic)30-0.8m)2-3 pjesë. Metilceluloza dhe pluhuri PVA i gazelës u vendosën në sasinë e duhur të ujit përkatësisht 0.1-0.5 pjesë, dhe tretësira transparente u mor pas ngrohjes.
1. Përzieni të gjitha llojet e pluhurave, ngjitësve dhe tretësirave të përgatitura sipas formulës dhe përziejini mirë.
2, pastroni mykun e derdhjes me vakum, arrini 0.1Mpa, injektoni me presion llaçin e përzier. Pas një kohe të caktuar, llaçi lirohet dhe boshllëku nxirret. Mbajeni në 30-70°F për 18-20 orë për t'u tharë.
3. Pritini shufrën sipas kërkesave të vizatimit.
4, vendosni copën e sinterimit të reaksionit në furrë, shtoni peshën e 1-3 pjesëve të silikonit metalik, sinteroni në vakum. Procesi ndahet në temperaturë të ulët 0-700°C, mbahet për 3-5 orë; temperaturë mesatare 700-1400°C, mbahet për 4-6 orë; mbajeni në temperaturë të lartë 1400-2200°C për 5-7 orë. Ulni temperaturën nën 150°C, mbylleni furrën dhe hapeni furrën.
5, trajtimi me rërë bluarje sipërfaqësore e produktit me skorje silikoni, me bluarje me rërë bluarje.
6, produktet e trajtimit të oksidimit futen në furrën e oksidimit, ftohen natyralisht deri në 13:50 për 24 orë. Nxirren jashtë, kontrollohen dhe vendosen në ruajtje.
Lëndët e para dhe proporcionet e përdorura nga metoda e shpikjes janë shkencore dhe të arsyeshme, në mënyrë që boshllëku të ketë boshllëqe të mjaftueshme dhe boshllëku të ketë dendësi më të mirë; Shkalla e ngrohjes së sinterimit, temperatura dhe koha e mbajtjes më të mira sigurojnë rezistencë të lartë në përkulje të produktit. Performanca dhe cilësia kryesore e kësaj metode kanë arritur nivelin e përparuar ndërkombëtar. Treguesit e saj kryesorë janë si më poshtë.
Zbatimi specifik i karbidit të silicit me sinterim reaksionar
Metoda e mishërimit 1 për prodhimin e tufave të karbidit të silikonit të sinterizuara me reaksion:
1, lënda e parë për të marrë peshën ngjitëse prej 0.3 pjesësh, shtoni një sasi të caktuar uji, përzieni në mënyrë të barabartë, pesha e pluhurit të karabit silikoni është 6.8 pjesë (madhësia e grimcave 90-30m 3.8 pjesë, 30-0.8m 3 pjesë), 1 pjesë e zezë karboni, e zezë
2. Gjatë derdhjes, së pari pastroni formën e përdorur, vendoseni në vijë formën, fiksojeni atë me elementë fiksues, nxirrni lëngun nga rezervuari me presion, mbushni rezervuarin me azot me presion 0.1Mpa, kryeni derdhjen me presion dhe shtyjeni lëngun në formë. Pasi të ketë kaluar 1 orë, lëngu lirohet dhe pas 6 orësh, forma hiqet, materiali i bardhë nxirret jashtë dhe thahet në dhomën e tharjes. 30-70, hiqet në 18-20 orë. 3. Gjatë riparimit të boshllëkut, së pari kontrolloni nëse boshllëku i plotëson kërkesat e projektimit. Kur plotëson kërkesat, riparoni boshllëkun sipas vizatimit. Pas inspektimit, dërgojeni në dhomën e tharjes me temperaturë të lartë.
4. Pasi lagështia e pjesës së sinterimit të reaksionit të arrijë 1%, nxirreni atë, pastrojeni pjesën e sinterimit me ajër të fryrë dhe peshojeni. Shtoni 2.9 pjesë metal silici. Azoti mund të pompohet në sinterimin me vakum. Procesi i sinterimit zhvillohet në temperaturë të ulët 700°F për 4 orë; temperaturë mesatare 1400°F, 5 orë; temperaturë të lartë 2200°F, 6 orë. Kur temperatura bie pas 12 orësh dhe arrin 150°F, ndërpritni funksionimin në furrë dhe hapeni furrën.
5. Pasi të dalë produkti i trajtimit me rërë, silikoni standard i Chartered në sipërfaqen e tij bluhet dhe bluhet me rërë.
6. Qëllimi i produkteve të trajtimit me oksidim është heqja e oksideve të gjeneruara gjatë procesit të sinterimit. Produkti nxehet në 1350 gradë për 24 orë në furrën e oksidimit dhe më pas ftohet natyrshëm. Pas heqjes, ai vendoset në ruajtje përmes inspektimit.
Lëndët e para dhe proporcionet e përdorura nga metoda e shpikjes janë shkencore dhe të arsyeshme, në mënyrë që boshllëku të ketë boshllëk të mjaftueshëm dhe boshllëku të ketë dendësi më të mirë; Shkalla e ngrohjes së sinterimit, temperatura dhe koha e mbajtjes më të mira sigurojnë rezistencë të lartë në përkulje të produktit. Performanca dhe cilësia kryesore e produkteve të prodhuara me këtë metodë kanë arritur nivelin e përparuar ndërkombëtar.
Më sipër është metoda e prodhimit të karabit të silicit me sinterim reaktiv, nëse keni nevojë për më shumë informacion, ju lutemi të na kontaktoni lirisht!
Koha e postimit: 13 qershor 2023