Carbura de siliciu sinterizată prin reacție este un nou tip de ceramică de înaltă tehnologie, care are rezistență ridicată, duritate mare, rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune și este utilizată pe scară largă în metalurgie, petrochimie, electronică, aerospațială și alte domenii. Produsul este fabricat cu abraziv auxiliar din carbură de siliciu, negru de fum, grafit și diverși aditivi, utilizând metode de presare uscată, extrudare sau turnare pentru a obține o calitate poroasă, apoi următoarele metode împreună pentru a înțelege metoda de producție a sinterizării reactive a carburii de siliciu!
Sinterizarea reactivă a carburii de siliciu. Invenția este o schemă tehnică relativ matură, după mii de teste efectuate de inventator timp de mulți ani pentru a promova formula materiei prime și procesul de producție, în special procesul unic de sinterizare continuă.
În revendicarea 1 a invenției, fracția de greutate a pulberii de carbură de siliciu este de 5~8 părți, negrul de fum este de 0,5-1,5 părți, grafitul este de 1-1,5 părți, iar liantul este de 0,1-0,5 părți. Printre acestea, gradientul granulometric al carburii de siliciu este sic(90-30m)3-5 părți, sic) 30-0,8m)2-3 părți. Metilceluloza și pulberea de PVA de gazelă au fost introduse într-o cantitate corespunzătoare de apă, respectiv 0,1-0,5 părți, iar soluția transparentă a fost obținută după încălzire.
1. Amestecați toate tipurile de pulberi, adezivi și soluții preparate conform formulei și amestecați bine.
2. Curățați matrița de turnare sub vid, ajungeți la 0,1 MPa și injectați suspensia amestecată sub presiune. După un anumit timp, suspensia este eliberată și se scoate semifabricatul. Lăsați-l la 30-70°C timp de 18-20 de ore pentru uscare.
3. Tăiați țagla conform cerințelor desenului.
4. Introduceți țagla de sinterizare în cuptor, adăugați greutatea a 1-3 părți de siliciu metalic și sinterizați în vid. Procesul este împărțit în: temperatură joasă 0-700°C, menținută timp de 3-5 ore; temperatură medie 700-1400°C, menținută timp de 4-6 ore; temperatură înaltă 1400-2200°C timp de 5-7 ore. Dacă temperatura scade sub 150°C, opriți cuptorul și deschideți-l.
5, tratament de sablare, șlefuire a suprafeței produsului cu zgură de siliciu, prin șlefuire prin sablare.
6, produsele de tratare a oxidării se introduc în cuptorul de oxidare, timp de 24 de ore până la 1350°C, răcire naturală. Se scot, se verifică și se depozitează.
Materiile prime și proporția adoptată prin metoda invenției sunt științifice și rezonabile, astfel încât semifabricatul are un spațiu liber suficient, iar semifabricatul are o densitate mai bună; Rata de încălzire la sinterizare, temperatura și timpul de menținere mai bune asigură o rezistență ridicată la încovoiere a produsului. Performanța și calitatea principale ale acestei metode au atins un nivel avansat internațional. Principalii săi indicatori sunt următorii.
Implementare specifică a sinterizării prin reacție a carburii de siliciu
Varianta 1 Metodă de fabricare a fasciculelor de carbură de siliciu sinterizate prin reacție:
1. Se ia materia primă cu o greutate de 0,3 părți adeziv, se adaugă o anumită cantitate de apă și se amestecă uniform, se adaugă o greutate de 6,8 părți de pulbere de carbură de siliciu (dimensiunea particulelor este de 90-30 μm - 3,8 părți, 30-0,8 μm - 3 părți), 1 parte de negru de fum, negru.
2. La turnare, curățați mai întâi matrița utilizată, aliniați matrița, fixați-o cu elemente de fixare, extrageți suspensia din rezervor sub presiune, umpleți rezervorul cu azot sub presiune de 0,1 Mpa, efectuați turnarea sub presiune și împingeți suspensia în matriță. După 1 oră, suspensia este eliberată, iar după 6 ore, matrița este îndepărtată, materialul semifabricat este scos și se usucă din camera de uscare. 30-70, 18-20 de ore pentru îndepărtare. 3. La repararea semifabricatului, verificați mai întâi dacă acesta îndeplinește cerințele de proiectare. Când îndeplinește cerințele, reparați semifabricatul conform desenului. După inspecție, trimiteți-l într-o cameră de uscare la temperatură înaltă.
4. După ce umiditatea țaglei de sinterizare rezultată în urma reacției atinge 1%, scoateți-o, curățați țagla cu aer suflat și cântăriți-o. Adăugați 2,9 părți de siliciu metalic. Azotul poate fi pompat în sinterizarea în vid. Procesul de sinterizare se desfășoară la o temperatură joasă de 700°C timp de 4 ore; o temperatură medie de 1400°C timp de 5 ore; o temperatură înaltă de 2200°C timp de 6 ore. Când temperatura scade timp de 12 ore și ajunge la 150°C, opriți operațiunea în cuptor și deschideți cuptorul.
5. După ce produsul tratat prin sablare este extras, siliciul standard Chartered de pe suprafața sa este șlefuit și șlefuit prin sablare.
6. Scopul produselor de tratare prin oxidare este de a îndepărta oxizii generați în timpul procesului de sinterizare. Produsul este încălzit la 1350°C timp de 24 de ore în cuptorul de oxidare și apoi răcit natural. După îndepărtare, este depozitat prin inspecție.
Materiile prime și proporția adoptată prin metoda invenției sunt științifice și rezonabile, astfel încât semifabricatul are un spațiu liber suficient, iar semifabricatul are o densitate mai bună; Rata de încălzire a sinterizării, temperatura și timpul de menținere mai bune asigură o rezistență ridicată la încovoiere a produsului. Performanța și calitatea principale ale produselor realizate prin această metodă au atins un nivel avansat internațional.
Cele de mai sus reprezintă metoda de producție a sinterizării reactive a carburii de siliciu. Dacă aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne contactați!
Data publicării: 13 iunie 2023