வினைபுரியும் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி முறை

வினை-உருகுதல் சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது ஒரு புதிய வகை உயர் தொழில்நுட்ப பீங்கான் ஆகும். இது அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது உலோகவியல், பெட்ரோலிய வேதியியல், மின்னணுவியல், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புத் துணைப் பொருளான கார்பன் பிளாக், கிராஃபைட் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்களைக் கொண்டு, உலர் அழுத்தம், பிதுக்குதல் அல்லது ஊற்றுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி நுண்துளைகளுடைய தரத்தை உருவாக்குவதே இந்தத் தயாரிப்பின் நோக்கமாகும். வினை-உருகுதல் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி முறையை நாம் பின்வருமாறு ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்வோம்!

வினைபுரியும் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு கண்டுபிடிப்பானது, கண்டுபிடிப்பாளரால் பல ஆண்டுகளாக மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆயிரக்கணக்கான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, மூலப்பொருள் சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை, குறிப்பாக தனித்துவமான தொடர்ச்சியான சின்டரிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்த தொழில்நுட்பத் திட்டமாகும்.

கண்டுபிடிப்பின் உரிமைகோரல் 1-இல், சிலிக்கான் கார்பைடு தூளின் எடைப் பின்னம் 5~8 பாகங்கள், கார்பன் பிளாக் 0.5-1.5 பாகங்கள், கிராஃபைட் 1-1.5 பாகங்கள் மற்றும் பிணைப்பான் 0.1-0.5 பாகங்கள் ஆகும். அவற்றுள், சிலிக்கான் கார்பைடின் துகள் அளவு சாய்வு sic(90-30m)3-5 பாகங்கள், sic) 30-0.8m)2-3 பாகங்கள் ஆகும். மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் கெஸல் பிவிஏ தூள் ஆகியவை முறையே 0.1-0.5 பாகங்கள் என்ற பொருத்தமான அளவு தண்ணீரில் இடப்பட்டு, சூடுபடுத்திய பிறகு ஒளிபுகும் கரைசல் பெறப்பட்டது.

1. செய்முறைப்படி தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து வகையான பொடிகள், பசைகள் மற்றும் கரைசல்களைக் கலந்து நன்கு கலக்கவும்.

2. வார்ப்பு அச்சை வெற்றிடமாக்கி, 0.1Mpa அழுத்தத்தை அடையும் வரை சுத்தம் செய்து, கலக்கப்பட்ட கூழ்மத்தை அழுத்தத்துடன் உட்செலுத்தவும். ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, கூழ்மம் வெளியேற்றப்பட்டு வார்ப்பு அச்சு வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. 18-20 மணி நேரம் உலர வைப்பதற்காக 30-70 டிகிரி வெப்பநிலையில் வைக்கவும்.

3. வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டையைச் செதுக்குங்கள்.

4. வினைபுரியும் சின்டரிங் கட்டியை உலைக்குள் இட்டு, 1-3 பங்கு எடைக்கு உலோக சிலிக்கானைச் சேர்த்து, வெற்றிட சின்டரிங் செய்யவும். இந்த செயல்முறை பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: குறைந்த வெப்பநிலை 0-700-ல் 3-5 மணி நேரம் பராமரிக்கவும்; நடுத்தர வெப்பநிலை 700-1400-ல் 4-6 மணி நேரம் வைத்திருக்கவும்; உயர் வெப்பநிலை 1400-2200-ல் 5-7 மணி நேரம் வைத்திருக்கவும். வெப்பநிலை 150-க்குக் கீழே குறையும்போது உலையை நிறுத்தி, பின்னர் திறக்கவும்.

5. மணல் தெளிப்பு சிகிச்சை மூலம் பொருளின் மேற்பரப்பை அரைத்தல், இதில் சிலிக்கான் கசடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. ஆக்சிஜனேற்றப் பதப்படுத்தும் பொருட்களை ஆக்சிஜனேற்ற உலைக்குள் இட்டு, 24 மணி நேரத்தில் 1350°F வரை சூடாக்கி, பின்னர் இயற்கையாகக் குளிர்விக்கவும். வெளியே எடுத்து, சரிபார்த்து, சேமிப்பில் வைக்கவும்.

இந்தக் கண்டுபிடிப்பு முறையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களும் அவற்றின் விகிதாச்சாரமும் அறிவியல் பூர்வமானதாகவும் நியாயமானதாகவும் உள்ளன. இதன் விளைவாக, மூலப்பொருளில் போதுமான வெற்றிடமும் சிறந்த அடர்த்தியும் காணப்படுகின்றன; மேம்பட்ட சின்டரிங் வெப்பமூட்டும் விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் தக்கவைக்கும் நேரம் ஆகியவை பொருளின் உயர் வளைவு வலிமையை உறுதி செய்கின்றன. இந்த முறையின் முக்கிய செயல்திறனும் தரமும் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளன. இதன் முக்கிய குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு:

வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு குறிப்பிட்ட செயலாக்கம்

செயல்முறை 1: வினை-உருக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு கற்றைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறை:

1. மூலப்பொருளாக, 0.3 பங்கு பசை எடையை எடுத்து, அதனுடன் குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரைச் சேர்த்து சீராகக் கலக்கவும். மேலும், 6.8 பங்கு எடை கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் (90-30m துகள் அளவிற்கு 3.8 பங்கு, 30-0.8m துகள் அளவிற்கு 3 பங்கு), 1 பங்கு கார்பன் பிளாக் மற்றும் கருப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.

2. ஊற்றும் போது, ​​முதலில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சை சுத்தம் செய்து, அச்சை நேராக்கி, பிணைப்பான்களைக் கொண்டு அதை நிலைநிறுத்தவும். தொட்டியிலிருந்து கூழ்மத்தை அழுத்தத்துடன் வெளியேற்றி, தொட்டியில் 0.1Mpa அழுத்த நைட்ரஜனை நிரப்பி, அழுத்தத்துடன் ஊற்றவும். பின்னர் கூழ்மத்தை அச்சினுள் தள்ளவும். 1 மணி நேரம் ஆனதும், கூழ்மம் வெளியேற்றப்படும். 6 மணி நேரம் கழித்து, அச்சு அகற்றப்பட்டு, மூலப்பொருள் வெளியே எடுக்கப்பட்டு, உலர்த்தும் அறையில் 30-70 நாட்கள் உலர்த்தப்பட்டு, 18-20 மணி நேரத்தில் அகற்றப்படும். 3. மூலப்பொருளைப் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​முதலில் மூலப்பொருள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், வரைபடத்தின்படி மூலப்பொருளைப் பழுதுபார்க்கவும். பரிசோதனைக்குப் பிறகு, உயர் வெப்பநிலை உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்பவும்.

4. வினைபுரியும் சின்டரிங் கட்டியின் ஈரப்பதம் 1% ஐ அடைந்த பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து, காற்றை ஊதி சுத்தம் செய்து எடை போடவும். 2.9 பங்கு சிலிக்கான் உலோகத்தைச் சேர்க்கவும். வெற்றிட சின்டரிங்கிற்குள் நைட்ரஜனை உட்செலுத்தலாம். சின்டரிங் செயல்முறையை 700 குறைந்த வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரத்திற்கும்; 1400 நடுத்தர வெப்பநிலையில் 5 மணி நேரத்திற்கும்; 2200 உயர் வெப்பநிலையில் 6 மணி நேரத்திற்கும் மேற்கொள்ளவும். வெப்பநிலை 12 மணி நேரத்தில் குறைந்து 150 ஐ அடையும்போது, ​​உலையில் செயல்பாட்டை நிறுத்தி, உலையைத் திறக்கவும்.

5. மணல் தெளிப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியே வந்த பிறகு, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள சிலிக்கான் தரநிலை மணல் தெளிப்பு மூலம் அரைக்கப்பட்டு தேய்க்கப்படுகிறது.

6. ஆக்சிஜனேற்றச் சுத்திகரிப்புப் பொருட்களின் நோக்கம், உருகுதல் செயல்முறையின் போது உருவாகும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதாகும். அந்தப் பொருள் ஆக்சிஜனேற்ற உலையில் 24 மணி நேரத்திற்கு 1350°C வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் இயற்கையாகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அகற்றப்பட்ட பிறகு, அது பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு சேமிப்பில் வைக்கப்படுகிறது.

இந்தக் கண்டுபிடிப்பு முறையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களும் அவற்றின் விகிதாச்சாரமும் அறிவியல் பூர்வமானதாகவும் நியாயமானதாகவும் உள்ளன. இதன் விளைவாக, மூலப்பொருளில் போதுமான வெற்றிடமும் சிறந்த அடர்த்தியும் காணப்படுகின்றன; மேம்பட்ட சின்டரிங் வெப்பமூட்டும் விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் தக்கவைக்கும் நேரம் ஆகியவை பொருளின் உயர் வளைவு வலிமையை உறுதி செய்கின்றன. இந்த முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் முக்கிய செயல்திறனும் தரமும் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளன.

மேலே குறிப்பிடப்பட்டிருப்பது ரியாக்டிவ் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி முறையாகும். உங்களுக்கு மேலும் தகவல் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்!