வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடை உற்பத்தி செய்யும் முறை

ரியாக்ஷன்-சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது ஒரு புதிய வகை உயர் தொழில்நுட்ப மட்பாண்டமாகும், இது அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது உலோகம், பெட்ரோ கெமிக்கல், மின்னணுவியல், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்பு துணை கார்பன் கருப்பு, கிராஃபைட் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் கொண்ட தயாரிப்பு, உலர் அழுத்துதல், வெளியேற்றம் அல்லது ஊற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி நுண்துளை தரத்தை உருவாக்குகிறது, பின்னர் பின்வருவனவற்றை ஒன்றாக இணைத்து எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடின் உற்பத்தி முறையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்!

எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு இந்த கண்டுபிடிப்பு, மூலப்பொருள் சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை, குறிப்பாக தனித்துவமான தொடர்ச்சியான சின்டரிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்காக, பல ஆண்டுகளாக கண்டுபிடிப்பாளரால் ஆயிரக்கணக்கான சோதனைகளுக்குப் பிறகு ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத் திட்டமாகும்.

கண்டுபிடிப்பின் 1வது கூற்றில், சிலிக்கான் கார்பைடு பொடியின் எடைப் பகுதி 5~8 பாகங்கள், கார்பன் கருப்பு 0.5-1.5 பாகங்கள், கிராஃபைட் 1-1.5 பாகங்கள், மற்றும் பைண்டர் 0.1-0.5 பாகங்கள். அவற்றில், சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தானிய அளவு சாய்வு sic(90-30m)3-5 பாகங்கள், sic) 30-0.8m)2-3 பாகங்கள். கெஸல்லின் மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் PVA பவுடர் முறையே 0.1-0.5 பாகங்கள் தண்ணீரில் போடப்பட்டு, சூடாக்கப்பட்ட பிறகு வெளிப்படையான கரைசல் பெறப்பட்டது.

1. சூத்திரத்தின்படி தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து வகையான பொடிகள், பசைகள் மற்றும் கரைசல்களையும் கலந்து நன்கு கிளறவும்.

2, வார்ப்பு அச்சு வெற்றிடத்தை சுத்தம் செய்து, 0.1Mpa ஐ அடையவும், கலப்பு குழம்பின் அழுத்த ஊசி போடவும். ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, குழம்பு வெளியிடப்பட்டு, வெற்று வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. உலர்த்துவதற்கு 30-70 இல் 18-20 மணி நேரம் வைத்திருங்கள்.

3. வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பில்லட்டை ஒழுங்கமைக்கவும்.

4, எதிர்வினை சின்டரிங் பில்லட்டை உலையில் வைத்து, 1-3 பாகங்கள் எடையுள்ள உலோக சிலிக்கானைச் சேர்த்து, வெற்றிட சின்டரிங் செய்யவும். இந்த செயல்முறை குறைந்த வெப்பநிலை 0-700 என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, 3-5 மணி நேரம் பராமரிக்கப்படுகிறது; நடுத்தர வெப்பநிலை 700-1400, 4-6 மணி நேரம் வைத்திருங்கள்; அதிக வெப்பநிலை 1400-2200 இல் 5-7 மணி நேரம் வைத்திருங்கள். வெப்பநிலையை 150 க்குக் கீழே குறைத்து உலையில் நிறுத்தி உலைத் திறக்கவும்.

5, மணல் வெடிப்பு சிகிச்சை அரைக்கும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு சிலிக்கான் கசடு, மணல் வெடிப்பு அரைப்புடன்.

6, ஆக்ஸிஜனேற்ற உலைக்குள் ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை பொருட்கள், 1350 முதல் 24 மணிநேரம் வரை, இயற்கை குளிர்ச்சி. வெளியே எடுத்து, சரிபார்த்து சேமித்து வைக்கவும்.

கண்டுபிடிப்பு முறையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரம் அறிவியல் பூர்வமானவை மற்றும் நியாயமானவை, இதனால் வெற்றிடம் போதுமான வெற்றிடத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெற்றிடம் சிறந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது; சிறந்த சின்டரிங் வெப்ப விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை தயாரிப்பின் அதிக வளைக்கும் வலிமையை உறுதி செய்கின்றன. இந்த முறையின் முக்கிய செயல்திறன் மற்றும் தரம் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளது. அதன் முக்கிய குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு.

வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல்

உருவகம் 1 வினை-சினேட்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு மூட்டைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறை:

1, 0.3 பாகங்கள் எடையுள்ள பிசின் எடுக்க மூலப்பொருள், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை சமமாக கிளறி, 6.8 பாகங்கள் சிலிக்கான் கார்பைடு பொடியின் எடை (துகள் அளவு 90-30 மீ 3.8 பாகங்கள், 30-0.8 மீ 3 பாகங்கள்), கார்பன் கருப்பு 1 பகுதி, கருப்பு

2. ஊற்றும்போது, ​​முதலில் பயன்படுத்தப்பட்ட அச்சுகளை சுத்தம் செய்து, அச்சுகளை சீரமைத்து, ஃபாஸ்டென்சர்களால் சரிசெய்து, தொட்டியிலிருந்து குழம்பை அழுத்தத்துடன் வெளியே இழுத்து, தொட்டியை 0.1Mpa அழுத்த நைட்ரஜனால் நிரப்பி, அழுத்த ஊற்றலைச் செய்து, குழம்பை அச்சுக்குள் தள்ளவும். 1 மணிநேரத்தை அடைந்த பிறகு, குழம்பு வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் 6 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, அச்சு அகற்றப்பட்டு, வெற்றுப் பொருள் வெளியே எடுக்கப்பட்டு, உலர்த்தும் அறை உலர்த்தப்படுகிறது. அகற்ற 30-70, 18-20 மணிநேரம். 3. காலியை சரிசெய்யும்போது, ​​முதலில் காலியானது வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்போது, ​​வரைபடத்தின்படி காலியை சரிசெய்யவும். ஆய்வுக்குப் பிறகு, அதிக வெப்பநிலை உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்பவும்.

4. வினைத்திறன் சின்டரிங் பில்லட்டின் ஈரப்பதம் 1% ஐ அடைந்த பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து, ஊதும் காற்றால் பில்லட்டை சுத்தம் செய்து எடை போடவும். 2.9 பாகங்கள் சிலிக்கான் உலோகத்தைச் சேர்க்கவும். நைட்ரஜனை வெற்றிட சிண்டரிங்கில் செலுத்தலாம். 700 குறைந்த வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் சின்டரிங் செயல்முறை; நடுத்தர வெப்பநிலை 1400, 5 மணி நேரம்; அதிக வெப்பநிலை 2200,6 மணி நேரம். வெப்பநிலை 12 மணி நேரம் குறைந்து 150 ஐ அடையும் போது, ​​உலையில் செயல்பாட்டை நிறுத்திவிட்டு உலைத் திறக்கவும்.

5. மணல் அள்ளும் சிகிச்சை தயாரிப்பு வெளிவந்த பிறகு, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள சிலிக்கான் தரநிலையான பட்டயமானது அரைக்கப்பட்டு மணல் அள்ளும் முறையால் அரைக்கப்படுகிறது.

6. ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை தயாரிப்புகளின் நோக்கம், சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதாகும். தயாரிப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற உலையில் 24 மணி நேரம் 1350 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் இயற்கையாகவே குளிர்விக்கப்படுகிறது. அகற்றப்பட்ட பிறகு, அது ஆய்வு மூலம் சேமிப்பில் வைக்கப்படுகிறது.

கண்டுபிடிப்பு முறையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரம் அறிவியல் பூர்வமானவை மற்றும் நியாயமானவை, இதனால் வெற்றிடம் போதுமான வெற்றிடத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெற்றிடம் சிறந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது; சிறந்த சின்டரிங் வெப்ப விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை தயாரிப்பின் அதிக வளைக்கும் வலிமையை உறுதி செய்கின்றன. இந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் முக்கிய செயல்திறன் மற்றும் தரம் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளது.

மேலே உள்ளவை வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி முறை, உங்களுக்கு கூடுதல் தகவல் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்!