Метод на производство на реактивно синтерување на силициум карбид

Реакционо-синтерираниот силициум карбид е нов вид на високотехнолошка керамика, која има висока цврстина, висока тврдост, добра отпорност на абење и отпорност на корозија, и е широко користен во металургијата, петрохемијата, електрониката, воздухопловството и други области. Производот содржи силициум карбид, абразивни помошни јаглеродни црни влакна, графит и разни адитиви, користејќи методи на суво пресување, екструдирање или истурање за да се добие порозен квалитет, а потоа заедно да се разбере методот на производство на реактивно синтерување на силициум карбид!

Реактивно синтерување на силициум карбид. Пронајдокот е релативно зрела техничка шема по илјадници тестови од страна на пронаоѓачот во текот на многу години за промовирање на формулата на суровината и процесот на производство, особено уникатниот процес на континуирано синтерување.

Во барањето 1 од пронајдокот, тежинскиот удел на правот од силициум карбид е 5-8 делови, јаглеродот е 0,5-1,5 делови, графитот е 1-1,5 делови, а врзивното средство е 0,1-0,5 делови. Меѓу нив, градиентот на големината на зрната на силициум карбидот е sic (90-30m) 3-5 делови, sic (30-0,8m) 2-3 делови. Метил целулозата и PVA правот од газела беа ставени во соодветна количина вода 0,1-0,5 делови соодветно, а по загревањето беше добиен проѕирен раствор.

1. Измешајте ги сите видови прашоци, лепила и раствори подготвени според формулата и добро промешајте.

2, исчистете го калапот за леење со вакуум, достигнете 0,1Mpa, инјектирајте ја смешаната кашеста маса под притисок. По одредено време, кашестата маса се ослободува и празниот дел се вади. Чувајте на 30-70 степени 18-20 часа за да се исуши.

3. Исечете го работното парче според барањата на цртежот.

4, ставете го реакционото синтерувачко парче во печката, додадете 1-3 делови од метален силициум, вакуумско синтерување. Процесот е поделен на ниска температура 0-700, одржувајќи 3-5 часа; средна температура 700-1400, одржувајќи 4-6 часа; одржувајќи на висока температура 1400-2200 5-7 часа. Намалете ја температурата под 150, исклучете ја печката и отворете ја печката.

5, третман со песок, мелење на површината на силиконска згура од производ со пескарење, со пескарење мелење.

6, производите за оксидационен третман се ставаат во оксидациона печка, 24 часа до 13:50, природно ладење. Извадете, проверете и ставете во складирање.

Суровините и пропорциите усвоени со методот на пронајдокот се научни и разумни, така што празниот дел има доволно простор и празниот дел има подобра густина; Подобрата брзина на загревање при синтерување, температурата и времето на задржување обезбедуваат висока цврстина на свиткување на производот. Главните перформанси и квалитет на овој метод достигнаа меѓународно напредно ниво. Неговите главни индикатори се следниве:

Специфична имплементација на силициум карбид при реактивно синтерување

Олицетворение 1 Метод за производство на снопови од силициум карбид со реакционо синтерување:

1, суровината да се земе лепило тежина од 0,3 делови, додадете одредена количина на вода рамномерно промешајте, тежина од 6,8 делови од силициум карбид во прав (големина на честички од 90-30мм од 3,8 делови, 30-0,8мм од 3 делови), саѓи 1 дел, црна

2. При истурање, прво исчистете го употребениот калап, порамнете го калапот, фиксирајте го со сврзувачки елементи, извлечете ја кашестата смеса од резервоарот под притисок, наполнете го резервоарот со азот под притисок од 0,1Mpa, извршете истурање под притисок и турнете ја кашестата смеса во калапот. По 1 час, кашестата смеса се ослободува, а по 6 часа, калапот се отстранува, празниот материјал се вади и се суши во сушарата. 30-70, 18-20 часа за отстранување. 3. При поправка на празниот калап, прво проверете дали празниот калап ги исполнува барањата на дизајнот. Кога ги исполнува барањата, поправете го празниот калап според цртежот. По проверката, испратете го во сушара на висока температура.

4. Откако влажноста на реакционото синтерувачко парче ќе достигне 1%, извадете го, исчистете го парчето со воздух за дување и измерете го. Додадете 2,9 делови силициум метал. Азот може да се пумпа во вакуумското синтерување. Процес на синтерување на ниска температура од 700 степени Целзиусови во тек на 4 часа; средна температура 1400 степени Целзиусови, 5 часа; висока температура 2200 степени Целзиусови, 6 часа. Кога температурата ќе падне по 12 часа и ќе достигне 150 степени Целзиусови, запрете ја работата во печката и отворете ја печката.

5. Откако ќе излезе производот за третман со пескарење, силиконскиот стандард Chartered на неговата површина се бруси и се струже со пескарење.

6. Целта на производите за оксидациска обработка е да се отстранат оксидите генерирани за време на процесот на синтерување. Производот се загрева до 1350 степени 24 часа во оксидациската печка, а потоа се лади природно. По отстранувањето, се складира преку инспекција.

Суровините и пропорциите усвоени со методот на пронајдокот се научни и разумни, така што празниот дел има доволно простор и празниот дел има подобра густина; Подобрата брзина на загревање при синтерување, температурата и времето на задржување обезбедуваат висока цврстина на свиткување на производот. Главните перформанси и квалитет на производите произведени со овој метод достигнаа меѓународно напредно ниво.

Горенаведеното е метод на производство на реактивно синтерување на силициум карбид, доколку ви се потребни повеќе информации, слободно контактирајте не!