Reakcijski sinterirani silicijev karbid je nova vrsta visokotehnološke keramike koja ima visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju te se široko koristi u metalurgiji, petrokemiji, elektronici, zrakoplovstvu i drugim područjima. Proizvod se proizvodi s pomoćnim abrazivnim silicijevim karbidom, crnim ugljikom, grafitom i raznim aditivima, korištenjem metoda suhog prešanja, ekstruzije ili lijevanja kako bi se porozna kvaliteta postigla, a zatim zajedno razumijemo metodu proizvodnje reaktivnog sinteriranja silicijevog karbida!
Reaktivno sinteriranje silicijevog karbida Izum je relativno zrela tehnička shema nakon tisuća testova koje je izumitelj provodio dugi niz godina s ciljem promicanja formule sirovine i proizvodnog procesa, posebno jedinstvenog procesa kontinuiranog sinteriranja.
U patentnom zahtjevu 1 izuma, težinski udio praha silicijevog karbida je 5~8 dijelova, ugljične čađi je 0,5-1,5 dijelova, grafita je 1-1,5 dijelova, a veziva je 0,1-0,5 dijelova. Među njima, gradijent veličine zrna silicijevog karbida je sic(90-30 m)3-5 dijelova, sic) 30-0,8 m)2-3 dijela. Metil celuloza i PVA prah gazele stavljeni su u odgovarajuću količinu vode 0,1-0,5 dijelova, a nakon zagrijavanja dobivena je prozirna otopina.
1. Pomiješajte sve vrste praškova, ljepila i otopina pripremljenih prema formuli i dobro promiješajte.
2, očistite kalup za lijevanje vakuumom, dosegnite 0,1 MPa, ubrizgajte pomiješanu suspenziju pod tlakom. Nakon određenog vremena, suspenzija se ispušta i blank se vadi. Držite na 30-70 tijekom 18-20 sati radi sušenja.
3. Obrežite gredicu prema zahtjevima crteža.
4, stavite reakcijsku gredicu za sinteriranje u peć, dodajte težinu od 1-3 dijela metalnog silicija, vakuumsko sinteriranje. Postupak je podijeljen na nisku temperaturu 0-700, održavanje 3-5 sati; srednju temperaturu 700-1400, održavanje 4-6 sati; održavanje visoke temperature 1400-2200 tijekom 5-7 sati. Spustite temperaturu ispod 150, zaustavite peć i otvorite peć.
5, obrada pjeskarenjem brušenjem površine proizvoda od silicijske troske, s pjeskarenjem brušenjem.
6, proizvodi oksidacijske obrade u oksidacijsku peć, 24 sata do 1350, prirodno hlađenje. Izvadite, provjerite i spremite u skladište.
Sirovine i omjer usvojeni metodom izuma su znanstveno utemeljeni i razumni, tako da blank ima dovoljno šupljina i bolju gustoću; Bolja brzina zagrijavanja sinteriranjem, temperatura i vrijeme zadržavanja osiguravaju visoku čvrstoću na savijanje proizvoda. Glavne performanse i kvaliteta ove metode dostigle su međunarodnu naprednu razinu. Njezini glavni pokazatelji su sljedeći.
Specifična primjena reakcijskog sinteriranja silicijevog karbida
Izvedba 1 Postupak za proizvodnju reakcijski sinteriranih snopova silicijevog karbida:
1, sirovina se uzima ljepljivom masom od 0,3 dijela, dodaje se određena količina vode i ravnomjerno se miješa, težina 6,8 dijelova silicijevog karbidnog praha (veličina čestica 90-30 m² od 3,8 dijelova, 30-0,8 m² od 3 dijela), čađa 1 dio, crna
2. Prilikom izlijevanja, prvo očistite korišteni kalup, poravnajte kalup, pričvrstite ga pričvršćivačima, izvucite suspenziju iz spremnika pod tlakom, napunite spremnik dušikom pod tlakom od 0,1 MPa, izvršite izlijevanje pod tlakom i utisnite suspenziju u kalup. Nakon 1 sata, suspenzija se ispušta, a nakon 6 sati kalup se uklanja, materijal se vadi van i suši se u sušionici. Vrijeme sušenja je 30-70 sati, a za uklanjanje 18-20 sati. 3. Prilikom popravka izrezaka, prvo provjerite ispunjava li izrezak zahtjeve dizajna. Kada su zahtjevi ispunjeni, popravite izrezak prema crtežu. Nakon pregleda, pošaljite ga u sušionicu na visokoj temperaturi.
4. Nakon što vlažnost reakcijskog sinteriranja gredice dosegne 1%, izvadite je, očistite gredicu upuhivanjem zraka i izvažite. Dodajte 2,9 dijelova metalnog silicija. Dušik se može pumpati u vakuumsku peć za sinteriranje. Proces sinteriranja na niskoj temperaturi od 700°C tijekom 4 sata; srednjoj temperaturi od 1400°C, 5 sati; visokoj temperaturi od 2200°C, 6 sati. Kada temperatura padne nakon 12 sati i dosegne 150°C, zaustavite rad u peći i otvorite je.
5. Nakon što proizvod za obradu pjeskarenjem izađe, silikonski standard Chartered na njegovoj površini se melje i brusi pjeskarenjem.
6. Svrha proizvoda za oksidacijsku obradu je uklanjanje oksida nastalih tijekom procesa sinteriranja. Proizvod se zagrijava na 1350°C tijekom 24 sata u oksidacijskoj peći, a zatim se prirodno hladi. Nakon uklanjanja, skladišti se pregledom.
Sirovine i omjer usvojeni metodom izuma su znanstveno utemeljeni i razumni, tako da blank ima dovoljnu šupljinu i bolju gustoću; Bolja brzina sinteriranja, temperatura i vrijeme zadržavanja osiguravaju visoku čvrstoću na savijanje proizvoda. Glavne performanse i kvaliteta proizvoda proizvedenih ovom metodom dostigle su međunarodnu naprednu razinu.
Gore navedeno je metoda proizvodnje reaktivnog sinteriranja silicijevog karbida, ako trebate više informacija, slobodno nas kontaktirajte!
Vrijeme objave: 13. lipnja 2023.