V 21. století se s rozvojem vědy a techniky, informací, energie, materiálů a biologického inženýrství stalo čtyřmi pilíři rozvoje dnešní společenské produktivity. Karbid křemíku se díky stabilním chemickým vlastnostem, vysoké tepelné vodivosti, malému koeficientu tepelné roztažnosti, malé hustotě, dobré odolnosti proti opotřebení, vysoké tvrdosti, vysoké mechanické pevnosti, chemické korozi a dalším vlastnostem rychle rozvíjí v oblasti materiálů. Široce se používá v keramických kuličkových ložiskách, ventilech, polovodičových materiálech, gyroskopech, měřicích přístrojích, letectví a kosmonautice a dalších oblastech.
Keramika na bázi karbidu křemíku se vyvíjí od 60. let 20. století. Dříve se karbid křemíku používal hlavně v mechanických brousicích materiálech a žáruvzdorných materiálech. Země po celém světě přikládají velký význam industrializaci pokročilé keramiky a nyní se nespokojují pouze s výrobou tradiční karbidu křemíku, ale výroba high-tech keramických podniků se rozvíjí rychleji, zejména v rozvinutých zemích. V posledních letech se postupně objevují vícefázové keramiky na bázi SIC keramiky, které zlepšují houževnatost a pevnost monomerních materiálů. Čtyři hlavní oblasti použití karbidu křemíku jsou funkční keramika, pokročilé žáruvzdorné materiály, abraziva a metalurgické suroviny.
Keramika z karbidu křemíku má vynikající odolnost proti opotřebení
Keramika z karbidu křemíku, tento produkt byl studován a stanoven. Odolnost proti opotřebení karbidu křemíku tohoto produktu je 266krát vyšší než u manganové oceli, což odpovídá 1741krát vyššímu obsahu chromu v litině. Odolnost proti opotřebení je velmi dobrá. Přesto nám to může ušetřit spoustu peněz. Keramiku z karbidu křemíku lze používat nepřetržitě déle než deset let.
Keramika z karbidu křemíku má vysokou pevnost, vysokou tvrdost a nízkou hmotnost
Jako nový typ materiálu má použití karbidu křemíku keramiky tento produkt velmi vysokou pevnost, vysokou tvrdost a nízkou hmotnost, takže použití, instalace a výměna takového karbidu křemíku keramiky bude pohodlnější.
Vnitřní stěna z karbidu křemíku je hladká a neblokuje prášek
Keramika z karbidu křemíku. Tento produkt se vypaluje za vysoké teploty, takže struktura keramiky z karbidu křemíku je relativně hustá, povrch je hladký, krása používání je lepší, takže při použití v rodině bude krása lepší.
Cena karbid křemíkové keramiky je nízká
Náklady na výrobu samotné karbid křemíkové keramiky jsou relativně nízké, takže si nemusíme kupovat karbid křemíkovou keramiku za příliš vysokou cenu, a to nejen pro naši rodinu, ale také pro úsporu peněz.
Aplikace karbidu křemíkové keramiky:
Keramická kulička z karbidu křemíku
Keramická kulička z karbidu křemíku má vynikající mechanické vlastnosti, vynikající odolnost proti oxidaci, vysokou odolnost proti oděru a nízký koeficient tření. Keramická kulička z karbidu křemíku má vysokou teplotní pevnost, zatímco běžný keramický materiál při 1200 ~ 1400 stupních Celsia má výrazně nižší pevnost v ohybu a při 1400 stupních Celsia si stále udržuje vyšší pevnost v ohybu 500 ~ 600 MPa, takže její pracovní teplota může dosáhnout 1600 ~ 1700 stupňů Celsia.
Kompozitní materiál z karbidu křemíku
Kompozity s karbidem křemíku (SiC-CMC) se široce používají v leteckém průmyslu pro své vysokoteplotní tepelné struktury díky své vysoké houževnatosti, pevnosti a vynikající odolnosti proti oxidaci. Proces přípravy SiC-CMC zahrnuje předtvarování vláken, vysokoteplotní zpracování, mezofázové povlakování, zhušťování matrice a následné zpracování. Vysoce pevná uhlíková vlákna mají vysokou pevnost a dobrou houževnatost a prefabrikované těleso z nich vyrobené má dobré mechanické vlastnosti.
Mezofázové povlakování (tj. technologie rozhraní) je klíčovou technologií v procesu přípravy. Mezi metody přípravy mezofázového povlakování patří chemická osmóza z plynné fáze (CVI), chemická depozice z plynné fáze (CVD), metoda sol-sol (Sol-gcl) a metoda impregnačního krakování polymerů (PLP). Nejvhodnější pro přípravu kompozitů s karbidem křemíku jsou metoda CVI a metoda PIP.
Mezi materiály pro mezifázové povlaky patří pyrolytický uhlík, nitrid boru a karbid boru, z nichž karbid boru jako druh mezifázového povlaku odolného proti oxidaci se těší stále větší pozornosti. SiC-CMC, který se obvykle dlouhodobě používá v oxidačních podmínkách, musí také podstoupit úpravu proti oxidaci, tj. nanášení vrstvy hustého karbidu křemíku o tloušťce asi 100 μm na povrch výrobku procesem CVD pro zlepšení jeho odolnosti proti oxidaci za vysokých teplot.
Čas zveřejnění: 14. února 2023