21世紀には、科学技術、情報、エネルギー、材料、生物工学の発展に伴い、今日の社会の生産性の発展の4つの柱となっています。炭化ケイ素は、安定した化学的性質、高い熱伝導性、小さな熱膨張係数、小さな密度、優れた耐摩耗性、高い硬度、高い機械的強度、耐化学腐食性などの特性により、材料分野で急速に発展し、セラミックボールベアリング、バルブ、半導体材料、ジャイロ、測定機器、航空宇宙などの分野で広く使用されています。
炭化ケイ素（SiC）セラミックスは1960年代から開発が進められてきました。それ以前は、SiCは主に機械研磨材や耐火物に使用されていました。世界各国は先進セラミックスの産業化を重視しており、現在では従来のSiCセラミックスの製造にとどまらず、特に先進国においてハイテクセラミックス企業の生産が急速に発展しています。近年、SiCセラミックスをベースとした多相セラミックスが次々と登場し、モノマー材料の靭性と強度を向上させています。炭化ケイ素の主な応用分野は、機能性セラミックス、先進耐火材料、研磨材、冶金原料の4つです。
炭化ケイ素セラミックは優れた耐摩耗性を有する
本製品の炭化ケイ素セラミックスは研究・実証済みです。本製品の炭化ケイ素セラミックスの耐摩耗性は、マンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の1741倍に相当します。耐摩耗性は非常に良好で、コストを大幅に削減できます。炭化ケイ素セラミックスは10年以上連続使用が可能です。
炭化ケイ素セラミックは、高強度、高硬度、軽量である。
新しいタイプの材料として、シリコンカーバイドセラミックスを採用した本製品は、強度が非常に高く、硬度も高く、重量も非常に軽いため、このようなシリコンカーバイドセラミックスを使用すると、上記の取り付けや交換がより便利になります。
炭化ケイ素セラミックの内壁は滑らかで、粉塵をブロックしません。
この製品はシリコンカーバイドセラミックで、高温焼成されているため、シリコンカーバイドセラミックの構造が比較的緻密で、表面が滑らかで、使用時の美観もより良くなります。そのため、家庭で使用した場合、美観もより良くなります。
炭化ケイ素セラミックのコストは低い
シリコンカーバイドセラミックスの製造コスト自体が比較的低いため、シリコンカーバイドセラミックスの価格が高すぎるものを購入する必要がなく、家族にとっても多くのお金を節約できます。
シリコンカーバイドセラミックの用途:
炭化ケイ素セラミックボール
炭化ケイ素セラミックボールは、優れた機械的特性、優れた耐酸化性、高い耐摩耗性、低い摩擦係数を備えています。炭化ケイ素セラミックボールは高温強度を有し、一般的なセラミック材料は1200～1400℃で強度が大幅に低下しますが、炭化ケイ素は1400℃でも曲げ強度が500～600MPaと高いレベルを維持するため、その使用温度は1600～1700℃に達します。
炭化ケイ素複合材料
炭化ケイ素（SiC-CMC）マトリックス複合材料は、高い靭性、高強度、優れた耐酸化性を有し、航空宇宙分野の高温耐熱構造において広く利用されています。SiC-CMCの製造プロセスは、繊維のプリフォーム、高温処理、メソフェーズコーティング、マトリックスの緻密化、後処理から構成されます。高強度炭素繊維は高い強度と優れた靭性を有し、それを用いて製造されたプレファブリケーションボディは優れた機械的特性を有します。
メソフェーズコーティング（すなわち、インターフェース技術）は製造プロセスにおける重要な技術であり、メソフェーズコーティングの製造方法には、化学蒸気浸透法（CVI）、化学蒸着法（CVD）、ゾル-ゾル法（Sol-gcl）、ポリマー含浸クラッキング法（PLP）などがあり、炭化ケイ素マトリックス複合材料の製造に最も適しているのはCVI法とPIP法です。
界面コーティング材料には、熱分解炭素、窒化ホウ素、炭化ホウ素などがあり、中でも炭化ホウ素は耐酸化性界面コーティングとしてますます注目を集めています。SiC-CMCは、通常、長期間酸化条件下で使用されますが、耐酸化処理が必要です。具体的には、CVDプロセスによって製品の表面に厚さ約100μmの緻密な炭化ケイ素層を堆積させることで、高温酸化耐性を向上させます。
投稿日時: 2023年2月14日