I det 21. århundre, med utviklingen av vitenskap og teknologi, informasjon, energi, materialer og bioteknikk, har blitt de fire søylene i utviklingen av dagens sosiale produktivitet. Silisiumkarbid har på grunn av stabile kjemiske egenskaper, høy termisk ledningsevne, liten termisk ekspansjonskoeffisient, liten tetthet, god slitestyrke, høy hardhet, høy mekanisk styrke, kjemisk korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, hatt en rask utvikling innen materialfeltet. Det er mye brukt i keramiske kulelager, ventiler, halvledermaterialer, gyroskoper, måleinstrumenter, romfart og andre felt.
Silisiumkarbidkeramikk har blitt utviklet siden 1960-tallet. Tidligere ble silisiumkarbid hovedsakelig brukt i mekaniske slipematerialer og ildfaste materialer. Land over hele verden legger stor vekt på industrialiseringen av avansert keramikk, og nå er det ikke bare produksjonen av tradisjonell silisiumkarbidkeramikk som er fornøyd, men produksjonen av høyteknologiske keramikkbedrifter utvikler seg raskere, spesielt i utviklede land. I de senere år har flerfasekeramikk basert på SIC-keramikk dukket opp etter hverandre, noe som forbedrer seigheten og styrken til monomermaterialer. Silisiumkarbid har fire hovedapplikasjonsområder, det vil si funksjonell keramikk, avanserte ildfaste materialer, slipemidler og metallurgiske råvarer.
Silisiumkarbidkeramikk har utmerket slitestyrke
Silisiumkarbidkeramikk i dette produktet har blitt studert og bestemt. Slitasjemotstanden til silisiumkarbidkeramikk i dette produktet tilsvarer 266 ganger manganstål, tilsvarende 1741 ganger støpejern med høyt krominnhold. Slitasjemotstanden er veldig god. Det kan fortsatt spare oss for mye penger. Silisiumkarbidkeramikk kan brukes kontinuerlig i mer enn ti år.
Silisiumkarbidkeramikk har høy styrke, høy hardhet og lett vekt
Som en ny type materiale, bruk av silisiumkarbidkeramikk, er dette produktet svært sterkt, hardt og lett, noe som gjør det enklere å bruke silisiumkarbidkeramikk, installere og erstatte det.
Den indre veggen av silisiumkarbidkeramikk er glatt og blokkerer ikke pulver
Silisiumkarbidkeramikk: Dette produktet brennes etter høy temperatur, slik at strukturen til silisiumkarbidkeramikk er relativt tett, overflaten er glatt, og bruken vil være bedre, så bruk i familien vil være bedre.
Kostnaden for silisiumkarbidkeramikk er lav
Kostnaden for å produsere silisiumkarbidkeramikk i seg selv er relativt lav, så vi trenger ikke å kjøpe prisen på silisiumkarbidkeramikk for mye, så for familien vår kan vi også spare mye penger.
Silisiumkarbid keramisk anvendelse:
Keramisk kule av silisiumkarbid
Silisiumkarbid keramiske kuler har utmerkede mekaniske egenskaper, utmerket oksidasjonsmotstand, høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Silisiumkarbid keramiske kuler har en høy temperaturstyrke. Vanlig keramisk materiale har en betydelig reduksjon i styrke ved 1200 ~ 1400 grader Celsius, og silisiumkarbid opprettholder fortsatt et høyere bøyningsnivå på 500 ~ 600 MPa ved 1400 grader Celsius, slik at arbeidstemperaturen kan nå 1600 ~ 1700 grader Celsius.
Silisiumkarbidkomposittmateriale
Silisiumkarbidmatrisekompositter (SiC-CMC) har blitt mye brukt innen luftfart på grunn av sine høytemperaturtermiske strukturer på grunn av deres høye seighet, høye styrke og utmerkede oksidasjonsmotstand. Forberedelsesprosessen for SiC-CMC inkluderer fiberforforming, høytemperaturbehandling, mesofasebelegg, matrikstetthet og etterbehandling. Høyfast karbonfiber har høy styrke og god seighet, og det prefabrikerte legemet som er laget med den har gode mekaniske egenskaper.
Mesofasebelegg (det vil si grensesnittteknologi) er nøkkelteknologien i fremstillingsprosessen. Fremstillingsmetoder for mesofasebelegg inkluderer kjemisk damposmose (CVI), kjemisk dampavsetning (CVD), sol-sol-metoden (Sol-gcl) og polymerimpregnerings-cracking-metoden (PLP). De mest egnede for fremstilling av silisiumkarbidmatrisekompositter er CVI-metoden og PIP-metoden.
Grensesnittbeleggmaterialer inkluderer pyrolytisk karbon, bornitrid og borkarbid, hvorav borkarbid som et slags oksidasjonsbestandig grensesnittbelegg har fått mer og mer oppmerksomhet. SiC-CMC, som vanligvis brukes under oksidasjonsforhold over lengre tid, må også gjennomgå oksidasjonsbestandighetsbehandling, det vil si at et lag med tett silisiumkarbid med en tykkelse på omtrent 100 μm avsettes på overflaten av produktet ved hjelp av CVD-prosessen for å forbedre dets oksidasjonsmotstand ved høy temperatur.
Publisert: 14. februar 2023